จากการศึกษาข้อมูลและเก็บรวบรวมข้อมู

จากการศึกษาข้อมูลและเก็บรวบรวมข้อมูลที่เกิดขึ้น ภายในกระบวนการผลิตกระเบื้องพีวีซีโดยทำโดยเก็บข้อมูลจาก 7 QC tools ทำการสัมภาษณ์ผู้จัดการโรงงานหัวหน้าฝ่ายผลิต ผลจากการเก็บรวบรวมข้อมูลนำมาสร้างเป็นแผนภาพพาเรโต (Pareto Diagram) พบว่า ในกระบวนการผลิตกระเบื้องพีวีซีระบบเพรส กระบวนการผสมวัตถุดิบของผลิตกระเบื้องพีวีซี และการรอคอยของพนักงานที่เกิดขึ้นภายในคลังสินค้า คณะผู้วิจัยได้ทำการเลือกปัญหาที่มีความสำคัญ3 ลำดับดังกล่าว มาทำการวิเคราะห์เพื่อหาแนวทางในการ แก้ไขปัญหา คณะผู้วิจัยจึงประยุกต์ใช้เก็บข้อมูลโดยใช้หลักการ ECRS กับการสูญเปล่า 7 ประการ ในการวิเคราะห์เพื่อหาแนวทางการลดของเสียและปรับปรุงประสิทธิภาพในกระบวนการผลิตกระเบื้องพีวีซี หลังจากนั้นได้ทำการวิเคราะห์หาสาเหตุและผลโดยใช้ แผนผังกางปลา และหาแนวทางที่ใช้ในการแก้ไขปัญหาที่เกิดขึ้น ผลของการศึกษาพบว่าหลังปรับปรุงของกระบวนการผลิตกระเบื้องพีวีซีระบบเพรส สามารถช่วยโรงงานกรณีศึกษาลดระยะทาง และเวลา ในกระบวนการผลิตกระเบื้องพีวีซีระบบเพรส หลังปรับปรุงใช้ระยะทางลดลง 15.36 % เวลาลดลง 24.17 % การปรับปรุงเส้นทางการไหลของวัตถุดิบหลังปรับปรุง กระบวนการผสมวัตถุดิบของผลิตกระเบื้องพีวีซีสามารถลดระยะทางการขนย้ายในกระบวนการผสมวัตถุดิบของผลิตกระเบื้องพีวีซี 10.25 %และเวลาลดลง 18.93 % และการรอคอยของพนักงานที่เกิดขึ้นภายในคลังสินค้าช่วยลดระยะเวลาลดลง 39.58 %

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

จากการศึกษาข้อมูลและเก็บรวบรวมข้อมูลที่เกิดขึ้นภายในกระบวนการผลิตกระเบื้องพีวีซีโดยทำโดยเก็บข้อมูลจาก 7 QC เครื่องมือทำการสัมภาษณ์ผู้จัดการโรงงานหัวหน้าฝ่ายผลิต (Pareto ไดอะแกรม) ผลจากการเก็บรวบรวมข้อมูลนำมาสร้างเป็นแผนภาพพาเรโตพบว่าในกระบวนการผลิตกระเบื้องพีวีซีระบบเพรสกระบวนการผสมวัตถุดิบของผลิตกระเบื้องพีวีซีและการรอคอยของพนักงานที่เกิดขึ้นภายในคลังสินค้า คณะผู้วิจัยได้ทำการเลือกปัญหาที่มีความสำคัญ3 ลำดับดังกล่าวมาทำการวิเคราะห์เพื่อหาแนวทางในการแก้ไขปัญหาคณะผู้วิจัยจึงประยุกต์ใช้เก็บข้อมูลโดยใช้หลักการ ECRS กับการสูญเปล่า 7 ประการในการวิเคราะห์เพื่อหาแนวทางการลดของเสียและปรับปรุงประสิทธิภาพในกระบวนการผลิตกระเบื้องพีวีซีหลังจากนั้นได้ทำการวิเคราะห์หาสาเหตุและผลโดยใช้แผนผังกางปลาและหาแนวทางที่ใช้ในการแก้ไขปัญหาที่เกิดขึ้นผลของการศึกษาพบว่าหลังปรับปรุงของกระบวนการผลิตกระเบื้องพีวีซีระบบเพรสสามารถช่วยโรงงานกรณีศึกษาลดระยะทางและเวลาในกระบวนการผลิตกระเบื้องพีวีซีระบบเพรสหลังปรับปรุงใช้ระยะทางลดลง 15.36% เวลาลดลง 24.17% การปรับปรุงเส้นทางการไหลของวัตถุดิบหลังปรับปรุงกระบวนการผสมวัตถุดิบของผลิตกระเบื้องพีวีซีสามารถลดระยะทางการขนย้ายในกระบวนการผสมวัตถุดิบของผลิตกระเบื้องพีวีซี 10.25% และเวลาลดลง 18.93% และการรอคอยของพนักงานที่เกิดขึ้นภายในคลังสินค้าช่วยลดระยะเวลาลดลง 39.58%

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

7 เครื่องมือ QC (Pareto Diagram) พบว่า ลำดับดังกล่าว แก้ไขปัญหา ECRS กับการสูญเปล่า 7 ประการ แผนผังกางปลา และเวลา หลังปรับปรุงใช้ระยะทางลดลง 15.36% เวลาลดลง 24.17% 10.25% และเวลาลดลง 18.93% 39.58%

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

จากการศึกษาข้อมูลและเก็บรวบรวมข้อมูลที่เกิดขึ้นภายในกระบวนการผลิตกระเบื้องพีวีซีโดยทำโดยเก็บข้อมูลจาก 7 QC tools ทำการสัมภาษณ์ผู้จัดการโรงงานหัวหน้าฝ่ายผลิต( Pareto Diagram ) พบว่าในกระบวนการผลิตกระเบื้องพีวีซีระบบเพรสกระบวนการผสมวัตถุดิบของผลิตกระเบื้องพีวีซีและการรอคอยของพนักงานที่เกิดขึ้นภายในคลังสินค้าคณะผู้วิจัยได้ทำการเลือกปัญหาที่มีความสำคัญ 3มาทำการวิเคราะห์เพื่อหาแนวทางในการแก้ไขปัญหาคณะผู้วิจัยจึงประยุกต์ใช้เก็บข้อมูลโดยใช้หลักการทํางานกับการสูญเปล่า 7 ประการหลังจากนั้นได้ทำการวิเคราะห์หาสาเหตุและผลโดยใช้แผนผังกางปลาและหาแนวทางที่ใช้ในการแก้ไขปัญหาที่เกิดขึ้นผลของการศึกษาพบว่าหลังปรับปรุงของกระบวนการผลิตกระเบื้องพีวีซีระบบเพรสและเวลาในกระบวนการผลิตกระเบื้องพีวีซีระบบเพรสหลังปรับปรุงใช้ระยะทางลดลง 1536 % เวลาลดลง 24.17 % การปรับปรุงเส้นทางการไหลของวัตถุดิบหลังปรับปรุงกระบวนการผสมวัตถุดิบของผลิตกระเบื้องพีวีซีสามารถลดระยะทางการขนย้ายในกระบวนการผสมวัตถุดิบของผลิตกระเบื้องพีวีซี 10.25 % และเวลาลดลง 1893 % และการรอคอยของพนักงานที่เกิดขึ้นภายในคลังสินค้าช่วยลดระยะเวลาลดลง 39.58 %