Conclusions and RecommendationsAll

Conclusions and Recommendations
All three improvement alternatives provided better
production performances. Alternative 1 used line balancing
and work study concepts. The batch size was decreased by
half. The production capacity increased from 17,400 to
19,003 pieces per day which means the capacity increased by
1,603 pieces per day. Moreover, labor productivity increased
from 78 to 85 pieces per man-hour. Resources utilization
improved by 8% and WIP decreased by 12%. In alternative
2, small lot size production was implemented. As a result in
Scenario 5, WIP decreased by 16% and the production
capacity increased from 17,400 to 17,894 pieces per day
which means the capacity increased by 494 pieces per day
or 2.84%. The production resources of both alternatives
remained unchanged. However, this improved production
capacity is still below the target capacity. An additional
improvement alternative was proposed in order to increase
the utilization percentage to 100% or full capacity. In this
third alternative, additional operators and machines were
added to the bottleneck point of the process. The best
scenario 17 with the lowest unit production cost provided a
44% increase of production capacity. This means that the
capacity increased to 25,138 pieces per day or increased by
7,738 pieces per day from the current production line, which
reached the target capacity. The average utilization percentage
is 89% which satisfied the objectives. The economic
analysis for alternative 3 shows the payback period of 2.33
years. This is an interesting option to apply to the production
line with high possibility to be implemented and reached
customer needs and company policy to increase the productivity
of the mean production line. The further research can
consider other types of costs as factors in production line
and can apply to similar case study.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ข้อสรุปและข้อเสนอแนะทางเลือกสามปรับปรุงทั้งหมดให้ดีขึ้นแสดงการผลิต ทางเลือกที่ 1 ใช้เส้นปรับสมดุลและทำงานศึกษาแนวคิด ลดขนาดของชุดครึ่งหนึ่ง กำลังการผลิตเพิ่มขึ้นจากการ 17,40019,003 ชิ้นต่อวันซึ่งหมายความว่า กำลังการผลิตเพิ่มขึ้น1,603 ชิ้นต่อวัน นอกจากนี้ การเพิ่มขึ้นของผลิตภาพแรงงานจาก 78 85 ชิ้นต่อชั่วโมงแรงงาน การใช้ประโยชน์ทรัพยากรดี ด้วย WIP ลดลง 12% และ 8% ในทางเลือก2 การผลิตขนาดเล็กจำนวนมากถูกนำมาใช้ เป็นผลในสถานการณ์ที่ 5, WIP ลดลง 16% และการผลิตกำลังการผลิตเพิ่มขึ้นจาก 17,400 17,894 ชิ้นต่อวันซึ่งหมายถึง กำลังการผลิตเพิ่มขึ้น 494 ชิ้นต่อวันหรือร้อย ละ 2.84 ทรัพยากรการผลิตของทางเลือกทั้งสองยังคงไม่เปลี่ยนแปลง อย่างไรก็ตาม นี้ปรับปรุงการผลิตความจุจะยังคงต่ำกว่าเป้าหมายกำลังการผลิต เพิ่มเติมถูกเสนอทางเลือกในการปรับปรุงเพื่อเพิ่มเปอร์เซ็นต์การใช้งาน 100% หรือเต็มความจุ ในการนี้สาม ผู้ประกอบการอื่น เพิ่มเติมและเครื่องจักรได้เพิ่มจุดคอขวดของกระบวนการ ดีที่สุดสถานการณ์ 17 กับต้นทุนการผลิตต่อหน่วยต่ำที่สุดให้เป็นเพิ่มขึ้น 44% ของกำลังการผลิต ซึ่งหมายความ ว่า การกำลังการผลิตเพิ่มขึ้นเป็น 25,138 ชิ้นต่อวัน หรือเพิ่มขึ้น7,738 ชิ้นต่อวันจากสายการผลิตปัจจุบัน ซึ่งถึงเป้าหมายกำลังการผลิต เปอร์เซ็นต์การใช้ประโยชน์โดยเฉลี่ยเป็น 89% ที่พอใจวัตถุประสงค์ ทางเศรษฐกิจวิเคราะห์ทางเลือก 3 แสดงระยะเวลาคืนทุนของ 2.33ปี นี้เป็นตัวเลือกที่น่าสนใจในการใช้กับการผลิตบรรทัดที่ มีความเป็นไปได้สูงที่จะนำมาใช้ และมาถึงความต้องการของลูกค้าและนโยบายของบริษัทในการเพิ่มผลผลิตหมายถึงสายการผลิต สามารถวิจัยต่อไปพิจารณาอื่น ๆ ชนิดของต้นทุนเป็นปัจจัยในการผลิตและสามารถนำไปใช้คล้ายกับกรณีศึกษา

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

สรุปผลการวิจัยและข้อเสนอแนะ
ทั้งสามทางเลือกในการปรับปรุงบริการที่มีให้ดีกว่า
การแสดงการผลิต ทางเลือกที่ 1 สมดุลสายที่ใช้
และการทำงานแนวคิดการศึกษา ขนาดชุดที่ถูกลดลง
ครึ่งหนึ่ง กำลังการผลิตเพิ่มขึ้นจาก 17,400 ไป
19,003 ชิ้นต่อวันซึ่งหมายความว่ากำลังการผลิตเพิ่มขึ้นจาก
1,603 ชิ้นต่อวัน นอกจากนี้ยังมีผลิตภาพแรงงานเพิ่มขึ้น
78-85 ชิ้นต่อคนชั่วโมง การใช้ทรัพยากร
ที่ดีขึ้น 8% และ WIP ลดลง 12% ในทางเลือกที่
2 การผลิตขนาดเล็กจำนวนมากถูกนำมาใช้ เป็นผลให้ใน
สถานการณ์ที่ 5, WIP ลดลง 16% และการผลิต
กำลังการผลิตเพิ่มขึ้นจาก 17,400 ไป 17,894 ชิ้นต่อวัน
ซึ่งหมายความว่ากำลังการผลิตเพิ่มขึ้นจาก 494 ชิ้นต่อวัน
หรือ 2.84% ทรัพยากรการผลิตของทางเลือกทั้งสอง
ยังคงไม่เปลี่ยนแปลง อย่างไรก็ตามการผลิตนี้การปรับปรุง
กำลังการผลิตยังคงต่ำกว่าความจุเป้าหมาย เพิ่ม
ทางเลือกการปรับปรุงที่เสนอเพื่อเพิ่ม
เปอร์เซ็นต์การใช้ถึง 100% หรือเต็มกำลังการผลิต ในการนี้
ทางเลือกที่สามผู้ประกอบการเพิ่มเติมและเครื่องถูก
เพิ่มไปยังจุดคอขวดของกระบวนการ ที่ดีที่สุดของ
สถานการณ์ 17 ที่มีต้นทุนการผลิตต่อหน่วยต่ำสุดให้
เพิ่มขึ้น 44% ของกำลังการผลิต ซึ่งหมายความว่า
กำลังการผลิตเพิ่มขึ้นเป็น 25,138 ชิ้นต่อวันหรือเพิ่มขึ้น
7,738 ชิ้นต่อวันจากสายการผลิตในปัจจุบันซึ่ง
ถึงความจุเป้าหมาย เปอร์เซ็นต์การใช้เฉลี่ย
เป็น 89% ซึ่งความพึงพอใจวัตถุประสงค์ เศรษฐกิจ
การวิเคราะห์หาทางเลือกที่ 3 แสดงระยะเวลาคืนทุน 2.33
ปี นี้เป็นตัวเลือกที่น่าสนใจที่จะนำไปใช้กับการผลิต
สอดคล้องกับความเป็นไปได้สูงที่จะดำเนินการและถึง
ความต้องการของลูกค้าและนโยบายของ บริษัท ที่จะเพิ่มการผลิต
ของสายการผลิตเฉลี่ย การวิจัยยังสามารถ
พิจารณาประเภทอื่น ๆ ของค่าใช้จ่ายเป็นปัจจัยในสายการผลิต
และสามารถนำไปใช้กรณีศึกษาที่คล้ายกัน

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ข้อสรุปและข้อเสนอแนะปรับปรุงทั้ง 3 ทางเลือกให้ดีขึ้นสมรรถนะการผลิต ทางเลือกที่ 1 ใช้สายสมดุลและแนวคิดการศึกษางาน ขนาดชุดลดลงโดยครึ่ง การผลิตที่เพิ่มขึ้นจากการไป 17 , 40019003 ชิ้นต่อวันซึ่งหมายความว่า ความจุเพิ่มขึ้น โดย80 ชิ้นต่อวัน และผลิตภาพแรงงานเพิ่มขึ้น78 85 ชิ้นต่อชายชั่วโมง การใช้ประโยชน์ทรัพยากรเพิ่มขึ้น 8% และ WIP ลดลง 12 % ในทางเลือก2 การผลิตมากขนาดเล็กใช้ ผลในบทที่ 5 , WIP ลดลง 16% และการผลิตความจุที่เพิ่มขึ้นจากการ 17894 ไป 17 , 400 ชิ้นต่อวันซึ่งหมายความว่า ความจุเพิ่มขึ้น โดยให้ชิ้นต่อวันหรือ 2.84 % การผลิตทรัพยากรของทั้งสองทางเลือกยังคงไม่เปลี่ยนแปลง อย่างไรก็ตาม การปรับปรุงการผลิตความจุความจุยังคงต่ำกว่าเป้าหมาย เพิ่มเติมโครงการเสนอเพื่อเพิ่มทางเลือกการใช้ร้อยละ 100 % หรือเต็มประสิทธิภาพ ในนี้ทางเลือกที่สาม ผู้ประกอบการเพิ่มเติม และเป็นเครื่องเพิ่มจุดคอขวดของกระบวนการ ดีที่สุดบทที่ 17 กับหน่วยต้นทุนการผลิตให้ต่ำสุด44 การเพิ่มขึ้นของการผลิต นี่หมายความว่าความจุเพิ่มขึ้น 25138 ชิ้นต่อวัน หรือเพิ่มขึ้น7738 ชิ้นต่อวัน จากสายการผลิตในปัจจุบัน ซึ่งถึงความสามารถของเป้าหมาย เปอร์เซ็นต์การใช้เฉลี่ย89 % ซึ่งพอใจวัตถุประสงค์ เศรษฐกิจการวิเคราะห์ทางเลือกที่ 3 แสดงระยะเวลาในการคืนทุน 2.33ปี นี้เป็นตัวเลือกที่น่าสนใจเพื่อใช้ในการผลิตสายที่มีความเป็นไปได้สูงที่จะดำเนินการ และถึงความต้องการของลูกค้าและนโยบายของ บริษัท เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพของค่าเฉลี่ยของสายการผลิต การวิจัยเพิ่มเติมสามารถพิจารณาประเภทอื่น ๆของค่าใช้จ่ายเป็นปัจจัยในสายการผลิตและสามารถใช้กับการศึกษาที่คล้ายกัน