The mixture of pure Zn powder (99.9

The mixture of pure Zn powder (99.99%) and Mg block (99.99%) in a weight
ratio of 4:1 was placed in an alumina crucible and melted at 800 C in a furnace
under air ambient. Then the melt was stirred using an alumina rod. After the furnace
was cool down to room temperature, the Zn and Mg alloys were divided into
many small blocks used as the source materials to synthesize Zn1xMgxO nanomaterials.
Energy dispersive X-ray (EDX) analysis confirmed that the molar ratio of Mg
in the Zn and Mg alloys source material is 13.26%. Zn1xMgxO nanomaterials were
synthesized by chemical vapor deposition method in a horizontal tube furnace. The
experimental setup is schematically demonstrated in Fig. 1(a). The Zn and Mg alloys
were loaded into a quartz boat placed at the end of a one-end sealed quartz tube
with 2 cm in diameter. Quartz substrates were placed about 20 cm away from
the source material to receive the products. Then the quartz tube was inserted into
the horizontal tube furnace and made the sealed end at the center of the furnace
tube. After that, the tube furnace was evacuated by using a mechanical rotary pump
to remove the residual oxygen and was heated to appropriate temperatures of 750,
850, 900 and 1000 C, respectively, at a rate of 15 C/min. As soon as it reached the
desired temperature, we stopped the evacuation of the mechanical rotary pump,
keep the system for 2 min at the growth temperature, then introduced the
mixed-gas of argon and oxygen with a ratio of 2:1 into the furnace system, at the
same time, we open the vent valve to make the mixed-gas naturally flow out.
The growth time is 50 min. Prior to the growth, the quartz substrate was treated
with ethanol in an ultrasonic bath to remove surface contamination and etched
in HCl solution at 80 C for 10 min, and then rinsed in deionized water and lown
dry using high-purity nitrogen. The yellowish powder on the quartz substrate could
be obtained after the furnace was cooled to room temperature naturally. As a comparison,
the pure ZnO nanoparticles without Mg dopant were also synthesized at
750 C under the same condition, the pure Zn metal was used as source material.
The morphology and structure of the Zn1xMgxO nanostructures were characterized
using a field emission scanning electron microscope (FE-SEM; Philips
XL30FEG) with an accelerating voltage of 5 kV, X-ray diffraction (XRD) measurement
was performed by using a RigakuO/max-RA X-ray diffractometer with Cu
Kal radiation (k = 0.15418 nm). Energy dispersive X-ray (EDX) analysis was also
performed during the FE-SEM observation. The micro-Raman in the backscattering
geometry and photoluminescence (PL) spectra were recorded at room temperature
by a Jobin Yvon LabRAM HR800UV micro-Raman system under an Ar+ (514.5 nm)
and a He–Cd (325.0 nm) laser excitation, respectively. Optical absorption spectra
were recorded by using a UV-3101PC spectrometer

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ส่วนผสมของผงสังกะสีบริสุทธิ์ (99.99%) และบล็อก Mg (99.99%) ในน้ำหนัก
อัตราส่วน 4: 1 วางอยู่ในเบ้าหลอมอลูมิเนียมและละลายที่ 800 C ในเตาเผาหรือไม่
ภายใต้อากาศโดยรอบ จากนั้นละลายถูกกวนโดยใช้แท่งอลูมินา หลังจากเตา
เย็นลงที่อุณหภูมิห้อง, สังกะสีและโลหะผสมแมกนีเซียมถูกแบ่งออกเป็น
บล็อกขนาดเล็กจำนวนมากใช้เป็นแหล่งวัสดุสังเคราะห์ Zn1? xMgxO nanomaterials.
กระจายพลังงานรังสีเอกซ์ (EDX) การวิเคราะห์ยืนยันว่าอัตราส่วนของ Mg
ใน สังกะสีและแมกนีเซียมโลหะผสมวัสดุที่มาเป็น 13.26% Zn1? nanomaterials xMgxO ถูก
สังเคราะห์โดยวิธีการสะสมไอสารเคมีในเตาหลอดแนวนอน
การตั้งค่าการทดลองแสดงให้เห็นแผนผังในรูป 1 (ก) สังกะสีและโลหะผสมแมกนีเซียม
ถูกโหลดลงเรือควอทซ์วางไว้ในตอนท้ายของหนึ่งปลายหลอดควอทซ์ปิดผนึก
2 ซม. ในเส้นผ่าศูนย์กลาง พื้นผิวควอตซ์ถูกวางไว้ประมาณ 20 ซม. ห่างจาก
แหล่งข้อมูลที่จะได้รับผลิตภัณฑ์ แล้วหลอดควอทซ์ที่ถูกใส่เข้าไปใน
เตาหลอดแนวนอนและทำปลายปิดผนึกที่เป็นศูนย์กลางของเตา
หลอด หลังจากนั้นเตาหลอดถูกโยกย้ายโดยใช้เครื่องสูบน้ำแบบหมุนเครื่องจักรกล
ที่จะเอาออกซิเจนที่เหลือและถูกความร้อนที่เหมาะสมอุณหภูมิ 750,
850, 900 และ 1,000 องศาเซลเซียสตามลำดับในอัตรา 15 องศาเซลเซียส / นาที เร็วที่สุดเท่าที่มันจะมาถึง
อุณหภูมิที่ต้องการเราหยุดการอพยพของปั๊มหมุนกล
ให้ระบบเป็นเวลา 2 นาทีที่อุณหภูมิการเจริญเติบโตแล้วนำ
ก๊าซผสมของอาร์กอนและออกซิเจนในอัตราส่วน 2: 1 เข้าเตาเผา ระบบที่
ขณะเดียวกันเราเปิดวาล์วระบายที่จะทำให้ก๊าซผสมตามธรรมชาติไหลออก.
เวลาการเจริญเติบโตคือ 50 นาที ก่อนที่จะมีการเจริญเติบโตของสารตั้งต้นควอทซ์ได้รับการรักษา
ที่มีเอทานอลในอ่างอัลตราโซนิกที่จะเอาการปนเปื้อนพื้นผิวและฝัง
ในสารละลาย HCl ที่ 80 องศาเซลเซียสเป็นเวลา 10 นาทีและล้างแล้วในน้ำปราศจากไอออนและ Lown
แห้งโดยใช้ไนโตรเจนความบริสุทธิ์สูง ผงสีเหลืองบนพื้นผิวผลึกจะ
ได้รับหลังจากที่เตาเย็นที่อุณหภูมิห้องตามธรรมชาติ ในฐานะที่เป็นการเปรียบเทียบ
อนุภาคนาโนซิงค์ออกไซด์บริสุทธิ์ปราศจากสิ่งเจือปน Mg ถูกสังเคราะห์ยังที่
750 องศาเซลเซียสภายใต้เงื่อนไขเดียวกันโลหะบริสุทธิ์สังกะสีถูกใช้เป็นแหล่งข้อมูล.
สัณฐานและโครงสร้างของ Zn1? xMgxO มีลักษณะโครงสร้างนาโน
โดยใช้การสแกนการปล่อยสนาม กล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอน (FE-SEM; Philips
XL30FEG) กับแรงดันไฟฟ้าเร่ง 5 กิโลโวลต์, X-ray diffraction (XRD) วัด
ได้ดำเนินการโดยใช้ RigakuO / สูงสุด RA diffractometer เอ็กซ์เรย์กับ Cu
รังสีแคล (k = 0.15418 นาโนเมตร) . พลังงานกระจาย X-ray (EDX) การวิเคราะห์ก็ยัง
ดำเนินการในระหว่างการสังเกต FE-SEM ไมโครรามันใน backscattering
เรขาคณิตและสเซนต์ (PL) เปคตรัมที่ถูกบันทึกไว้ที่อุณหภูมิห้อง
โดย Jobin Yvon Labram HR800UV ระบบรามันไมโครภายใต้ Ar + (514.5 นาโนเมตร)
และเขา-Cd (325.0 นาโนเมตร) เลเซอร์กระตุ้นตามลำดับ สเปกตรัมดูดกลืนแสง
ที่ถูกบันทึกไว้โดยใช้สเปกโตรมิเตอร์ UV-3101PC

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ส่วนผสมของผงสังกะสีบริสุทธิ์ ( 99.99% ) และ Mg บล็อก ( 99.99% ) ในอัตราส่วน 4 : 1 น้ำหนัก
อยู่ในเบ้าอะลูมินา และละลายที่อุณหภูมิ 800 องศาเซลเซียส ใน  เตา
ภายใต้อากาศแวดล้อม แล้วละลายถูกกวนโดยใช้แท่งอลูมินา หลังจากเตา
เย็นลงไปที่อุณหภูมิห้อง , สังกะสีและแมกนีเซียม อัลลอยด์ แบ่งออกเป็น
บล็อกขนาดเล็กมากใช้เป็นแหล่งวัตถุดิบสังเคราะห์ zn1  xmgxo
nanomaterials .รังสีเอกซ์พลังงานกระจายตัว ( การวัด ) การวิเคราะห์ยืนยันว่า อัตราส่วนโดยโมลของมก
ในสังกะสีและโลหะผสมวัสดุต่อแหล่ง 13.26 % zn1  xmgxo
nanomaterials ถูกสังเคราะห์โดยวิธีสะสมไอเคมีในเตาหลอดแนวนอน
ติดตั้งทดลองคือแผนผังแสดงในรูปที่ 1 ( a ) มีสังกะสีและโลหะผสม
มก.ถูกโหลดลงในเรือ คว วางไว้ที่ปลายด้านหนึ่งปิดหลอดควอตซ์
2 ซม. ในเส้นผ่าศูนย์กลาง พื้นผิวผลึกอยู่ประมาณ 20 ซม. ห่างจาก
แหล่งวัสดุที่จะได้รับผลิตภัณฑ์ แล้วท่อควอทซ์ถูกแทรกลงในเตาหลอด
แนวนอนและทำให้ปลายปิดที่ศูนย์ของเตา
หลอด หลังจากนั้นท่อเตาก็อพยพโดยใช้
ปั๊มโรตารี่กลเพื่อเอาออกซิเจนที่เหลือและให้ความร้อนที่อุณหภูมิที่เหมาะสมของ 750 ,
850 , 900 และ 1000  C ตามลำดับ อัตรา 15  C / นาที ทันทีที่มันมาถึง
อุณหภูมิที่ต้องการ เราหยุดการอพยพของปั๊มโรตารี่ เครื่องจักรกล
ให้ระบบสำหรับ 2 นาทีที่อุณหภูมิการเจริญเติบโตแล้วแนะนำ
ก๊าซผสมของอาร์กอนและออกซิเจน ด้วยอัตราส่วน 2 : 1 ในระบบเตาที่
เวลาเดียวกัน เราเปิดวาล์วระบายเพื่อให้แก๊สผสมตามธรรมชาติไหลออกมา
เวลาการเจริญเติบโตเป็น 50 นาที ก่อนที่จะเติบโต ผลึกฐานรองรับ
กับเอทานอลในอ่างอัลตราโซนิกเพื่อลบปนเปื้อนพื้นผิว และกัด
ในกรดไฮโดรคลอริกที่ 80  C นาน 10 นาที แล้วล้างในน้ำและเลาน์
คล้ายเนื้อเยื่อประสานมีความบริสุทธิ์สูง แห้งโดยใช้ไนโตรเจน ผงสีเหลืองที่ควอตซ์พื้นผิวอาจ
ได้รับหลังจากเตาอยู่เย็นเพื่ออุณหภูมิห้องตามธรรมชาติ เป็นการเปรียบเทียบ ซิงค์ออกไซด์นาโนบริสุทธิ์โดยไม่ต้องต่อ

โดพันท์ยังสังเคราะห์ที่ 750  C ภายใต้เงื่อนไขเดียวกัน โลหะสังกะสีบริสุทธิ์ถูกใช้เป็นแหล่งวัตถุดิบ
สัณฐานวิทยาและโครงสร้างของ zn1  xmgxo นาโนมีลักษณะ
ใช้สนามจากกล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอน ( fe-sem ; ฟิลิปส์
xl30feg ) เร่งแรงดัน 5 กิโลการเลี้ยวเบนของรังสีเอ็กซ์การวัด
ถูกดำเนินการโดยใช้ rigakuo เอ็กซ์เรย์ดิฟแฟรกโทมิเตอร์ / แม็กซ์ ราด้วยทองแดง
คาลรังสี ( K = 0.15418 nm ) . รังสีเอกซ์พลังงานกระจายตัว ( การวัด ) การวิเคราะห์ยัง
ดำเนินการใน fe-sem การสังเกต รามันไมโครใน backscattering
เรขาคณิตและแบบ ( PL ) โดยมีบันทึกที่
อุณหภูมิห้องโดยโจบิน Yvon labram hr800uv ไมโคร รามัน ภายใต้ระบบที่เป็น AR ( 514.5 nm )
และเขา–ซีดี ( 325.0 nm ) เลเซอร์กระตุ้นตามลำดับ การดูดกลืนแสงสเปกตรัม
ที่ถูกบันทึกไว้โดยใช้ uv-3101pc สเปคโตรมิเตอร์