Electrostatic coating is a manufact

Electrostatic coating is a manufacturing process that employs charged particles to more efficiently paint a workpiece. Paint, in the form of either powdered particles or atomized liquid, is initially projected towards a conductive workpiece using normal spraying methods, and is then accelerated toward the work piece by a powerful electrostatic charge.[1]

An addition to the electrostatic coating (or e-coating) process is dipping electrically conductive parts into a tank of paint that is then electrostatically charged. The ionic bond of the paint to the metal creates the paint coating, in which its thickness is directly proportional to the length of time the parts are left in the tank and the time the charge remains active. Once the parts are removed from the paint tank, they are rinsed off to remove any residual paint that is not ionically bonded, leaving a thin film of electrostatically bonded paint on the surface of the part.
Process characteristics[edit]
Uses a high voltage electrostatic charge which is applied to both the workpiece and the sprayer mechanism
Uses 95% of sprayed paint due to reduced over-spray and better wrap-around
Paint materials can be either powdered or liquid
Process can be either automatic or manual
Workpieces must be conductive
Workpieces are usually baked after coated
The baked on paint adheres extremely well and is difficult to remove without aggressive means of removal.
Process[edit]
The workpiece travels down a conveyor belt towards a paint booth, or paint tank, where it is sprayed with, or dipped into, electrostatically charged paint particles. Integrated into a powder paint booth is a powder recovery unit, which recovers between 95% and 100% of the paint over-spray coatings. After the workpiece is coated, it continues on the conveyor belt to an oven, where the paint is cured. The benefits to the process of electrostatic coating is the ability to recover the little over-spray and having the process automated which will cut costs. The reason for the little over spray is the paint particles that do not hit the piece will turn in the air and go back to the piece. There are also some drawbacks to the process: everything in the area of the coating must be grounded to prevent static buildup and can easily arc, damaging the hanging devices and/or the locations where the hanging devices rest on the conveyor. All hangers, conveyors, etc. must be cleaned often to ensure a good ground and prevent anyone in the area from getting a severe shock. In an airborne system, any recesses on the piece that is being coated can be missed because the electrostatic paint is more attracted to corners and sharp edges; this means that another process for coating can be a better option if the piece has recesses. In the dipping process, air entrapment can occur in blind holes and deep recesses, so the positioning of the part as it enters the paint tank is critical in removing any trapped air that will restrict paint coverage. [2]

Workpiece geometry[edit]
The geometry of the workpiece is limited only by the size of the paint booth or tank. Using electrostatic coating, it is possible to apply paint in various thicknesses being limited only by the paints tendency to run and therefore ruin the coating if applied in too thick a manner. It is usually preferred to apply many thin coats as opposed to one thick coat.

Setup and equipment[edit]
The workpiece may be delivered to the coating booth or hangers in any fashion, most commonly using either hands or pliers. After passing through the booth, or tank, and getting coated, the workpiece then either goes into a baking oven or out into the open air to allow the paint to cure on the part. In spray coating, many different spray nozzles may be used depending on the desired paint consistency and the shape of the workpiece.

Typical tools and geometry produced[edit]
There are a wide variety of spray nozzles available for use in electrostatic coating. The type of nozzle used will largely depend on the shape of workpiece to be painted and the consistency of the paint.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ไฟฟ้าสถิตย์เคลือบเป็นกระบวนการผลิตที่ใช้อนุภาคในการวาดชิ้นงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ สี ในรูปของอนุภาคผงหรือของเหลว atomized คาดว่าในขั้นต้นต่อชิ้นงานนำไฟฟ้าโดยใช้วิธีฉีดพ่นปกติ แล้วจะเร่งไปสู่ชิ้นงาน โดยการชาร์จไฟฟ้าสถิตที่มีประสิทธิภาพ [1]กระบวนการการเคลือบไฟฟ้าสถิต (หรือ e-เคลือบ) คือจุ่มชิ้นส่วนไฟฟ้าลงในถังของสีที่เป็น แล้วยังมีค่า พันธบัตรผมไอออนของสีกับโลหะสร้างสีเคลือบ ในซึ่งความหนาของมันคือตรงสัดส่วนกับความยาวของเวลาส่วนที่เหลือในถัง และเวลาค่าธรรมเนียมยังคงใช้งาน เมื่อชิ้นส่วนจะถูกเอาออกจากถังสี พวกเขาจะล้างออกเพื่อเอาสีใด ๆ ตกค้างที่ไม่ ionically เคลืบ ออกจากฟิล์มสีช่วยผูกบนพื้นผิวของส่วนกระบวนการ [แก้]ใช้ประจุไฟฟ้าสถิตแรงสูงซึ่งจะใช้กับชิ้นงานและกลไกการพ่นใช้ 95% สีพ่นสเปรย์เกินลดลงและห่อรอบดีกว่าสีวัสดุอาจเป็นผง หรือของเหลวกระบวนการสามารถเป็นแบบอัตโนมัติ หรือด้วยตนเองชิ้นงานที่จะต้องนำไฟฟ้าชิ้นงานมักจะอบหลังจากเคลือบสีอบบนยึดมั่นดีมาก และยากที่จะเอาออกโดยไม่ก้าวร้าวหมายถึงการกำจัด[แก้] กระบวนการชิ้นงานที่เดินทางลงสายพานลำเลียงต่อบูธสี หรือถังสี ที่มีพ่นด้วย หรือจุ่มลงใน เรียกเก็บอนุภาคสีช่วย รวมเข้ากับตู้สีผงคืออยู่ผงการกู้คืน กู้ 95% และ 100% เคลือบสีสเปรย์มากกว่า หลังจากที่ชิ้นงานเคลือบ อยู่บนสายพานลำเลียงเตาอบ ที่สีจะหายไป ประโยชน์ต่อกระบวนการของการเคลือบไฟฟ้าสถิตคือ ความสามารถในการกู้คืนสเปรย์มากกว่าเล็กน้อย และมีกระบวนการโดยอัตโนมัติซึ่งจะลดค่าใช้จ่าย เหตุผลน้อยกว่าสเปรย์เป็นอนุภาคสีที่ตีเป็นชิ้นส่วนที่จะเปิดในอากาศ และกลับไปชิ้น ยังมีข้อจำกัดบางอย่างในกระบวนการ: ในพื้นที่ของการเคลือบต้องต่อสายดินเพื่อป้องกันการสะสมไฟฟ้าสถิต และสามารถได้อย่างง่ายดาย อาร์ค ทำลายอุปกรณ์แขวนหรือตำแหน่งที่ตั้งที่อุปกรณ์แขวนวางบนสายพานลำเลียง ต้องทำความสะอาดทั้งหมดแขวน สายพานลำเลียง ฯลฯ มักจะทำให้พื้นดินดี และป้องกันไม่ให้คนในพื้นที่จากการกระแทกรุนแรง ในระบบอากาศ ซอกใด ๆ บนชิ้นงานที่มีการเคลือบสามารถจะพลาด เพราะสีไฟฟ้าสถิตมากขึ้นถูกใจมุมและขอบคม ซึ่งหมายความ ว่า กระบวนการอื่นสำหรับเคลือบสามารถเป็นตัวเลือกที่ดีถ้าชิ้นส่วนมีซอก ในกระบวนการจิ้ม แอร์ที่ติดในร่องดอกสามารถเกิดขึ้นได้ในรูตันและซอกลึก ๆ ดังนั้นการวางตำแหน่งของส่วนเข้าสู่ถังสีเป็นสำคัญในการเอาฟองอากาศใด ๆ ที่จะจำกัดความคุ้มครองสี [2]รูปทรงเรขาคณิตชิ้นงาน [แก้]เรขาคณิตของชิ้นงานจะถูกจำกัด โดยขนาดของบูธสีหรือถังเท่านั้น ใช้เคลือบไฟฟ้าสถิต ก็สามารถใช้สีต่าง ๆ ความหนาที่ถูกจำกัด ด้วยแนวโน้มสีที่จะเรียกใช้ และทำลายผิวเคลือบดังนั้น ถ้าใช้ในลักษณะหนาเกินไป ก็มักจะต้องการใช้เสื้อบางมากเมื่อเทียบกับเสื้อหนาหนึ่งติดตั้งและอุปกรณ์ [แก้]ชิ้นงานอาจถูกส่งไปบูธเคลือบหรือแขวนในแฟชั่นใด ๆ โดยทั่วไปโดยใช้มือหรือคีม หลังจากผ่าน บูธ หรือ ถัง และได้รับการเคลือบ ชิ้นงาน แล้ว อย่างใดอย่างหนึ่งไป เข้าเตาอบ หรือออกอากาศเปิดเพื่อให้การระบายสีการรักษาในส่วนของการ ในการพ่นเคลือบ หัวฉีดสเปรย์ต่าง ๆ จำนวนมากอาจใช้ขึ้นอยู่กับความสอดคล้องต้องการสีและรูปร่างของชิ้นงานเครื่องมือทั่วไปและรูปทรงเรขาคณิตที่ผลิต [แก้]มีความหลากหลายของหัวฉีดสเปรย์ใช้ในเคลือบไฟฟ้าสถิต ชนิดของหัวฉีดที่ใช้จะเป็นส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับรูปร่างของชิ้นงานลงสีเคลือบและความสม่ำเสมอของสี

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

สีไฟฟ้าสถิตเป็นกระบวนการผลิตที่มีพนักงานอนุภาคที่มีประจุได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้นวาดชิ้นงาน สีในรูปแบบของทั้งอนุภาคผงหรือของเหลว atomized ที่เป็นที่คาดการณ์ในขั้นต้นต่อชิ้นงานสื่อกระแสไฟฟ้าโดยใช้วิธีการฉีดพ่นปกติและจะเร่งแล้วไปยังชิ้นงานโดยประจุไฟฟ้าที่มีประสิทธิภาพ. [1] นอกเหนือไปจากการเคลือบไฟฟ้าสถิต (หรือ E-เคลือบ) กระบวนการจุ่มชิ้นส่วนนำไฟฟ้าลงในถังของสีนั้นเป็นประจุไฟฟ้า พันธบัตรไอออนิกของสีกับโลหะสร้างเคลือบสีซึ่งในความหนาเป็นสัดส่วนโดยตรงกับความยาวของเวลาส่วนที่เหลือในถังและเวลาที่เสียค่าใช้จ่ายยังคงใช้งาน เมื่อชิ้นส่วนจะถูกลบออกจากถังสีที่พวกเขาจะล้างออกเพื่อลบสีที่เหลือที่ไม่ได้ถูกผูกมัด ionically ออกจากฟิล์มบางของสีผูกมัด electrostatically บนพื้นผิวของส่วน. ลักษณะกระบวนการ [แก้ไข] ใชไฟฟ้าสถิตแรงดันสูง ค่าใช้จ่ายที่ถูกนำไปใช้ทั้งชิ้นงานและกลไกเครื่องพ่นสารเคมีใช้ 95% ของสีพ่นเนื่องจากการลดลงกว่าสเปรย์และดีกว่ารอบวัสดุสีสามารถเป็นได้ทั้งผงหรือของเหลวกระบวนการสามารถเป็นได้ทั้งอัตโนมัติหรือคู่มือชิ้นงานจะต้องเป็นสื่อกระแสไฟฟ้าชิ้นงานที่มี มักจะอบหลังจากเคลือบอบบนสียึดดีมากและเป็นเรื่องยากที่จะลบโดยไม่ต้องวิธีการเชิงรุกในการกำจัด. กระบวนการ [แก้ไข] ชิ้นงานเดินทางลงสายพานลำเลียงไปสู่บูธสีหรือถังสีซึ่งจะมีการฉีดพ่นด้วยหรือจุ่ม เข้าไปในอนุภาคสีประจุไฟฟ้า รวมอยู่ในบูธสีผงเป็นหน่วยกู้คืนผงซึ่งกู้ระหว่าง 95% และ 100% ของการเคลือบสีสเปรย์มากกว่า หลังจากชิ้นงานเคลือบมันยังคงอยู่บนสายพานลำเลียงไปยังเตาอบที่สีเป็นปรกติ ผลประโยชน์ในการประมวลผลของการเคลือบไฟฟ้าสถิตคือความสามารถในการกู้คืนน้อยกว่าสเปรย์และมีกระบวนการอัตโนมัติซึ่งจะลดค่าใช้จ่าย เหตุผลสำหรับการน้อยกว่าสเปรย์เป็นอนุภาคสีที่ไม่ได้ตีชิ้นจะเปิดในอากาศและกลับไปที่ชิ้น นอกจากนี้ยังมีข้อบกพร่องบางอย่างกับกระบวนการทุกอย่างในพื้นที่ของการเคลือบจะต้องมีการต่อสายดินเพื่อป้องกันการสะสมคงที่และสามารถโค้งทำลายอุปกรณ์แขวนและ / หรือสถานที่ที่ส่วนที่เหลืออุปกรณ์แขวนอยู่บนสายพานลำเลียง ไม้แขวนเสื้อทั้งหมด, อุปกรณ์ลำเลียง, ฯลฯ จะต้องทำความสะอาดบ่อยครั้งเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นดินที่ดีและป้องกันไม่ให้คนในพื้นที่จากการช็อตอย่างรุนแรง ในระบบอากาศหลืบใด ๆ เกี่ยวกับชิ้นส่วนที่มีการเคลือบควรพลาดเพราะสีไฟฟ้าสถิตเป็นที่ดึงดูดมากขึ้นในมุมและขอบคม นี้หมายความว่ากระบวนการในการเคลือบอื่นสามารถเป็นตัวเลือกที่ดีกว่าถ้าชิ้นมีหลืบ ในกระบวนการจุ่ม, ดักอากาศสามารถเกิดขึ้นในหลุมตาบอดและหลืบลึกดังนั้นการวางตำแหน่งของส่วนหนึ่งในขณะที่มันเข้ามาในถังสีที่มีความสำคัญในการลบอากาศติดกับดักที่จะ จำกัด การคุ้มครองสี [2] เรขาคณิตชิ้นงาน [แก้ไข] เรขาคณิตของชิ้นงานถูก จำกัด ด้วยขนาดของบูธสีหรือถังเท่านั้น ใช้เคลือบไฟฟ้าสถิตมันเป็นไปได้ที่จะใช้สีในหลายความหนาถูก จำกัด ด้วยสีแนวโน้มที่จะทำงานและดังนั้นจึงทำลายสารเคลือบผิวถ้าใช้ในลักษณะที่หนาเกินไป มันมักจะเป็นที่ต้องการที่จะใช้เสื้อบาง ๆ เป็นจำนวนมากเมื่อเทียบกับหนึ่งหนาเสื้อ. ติดตั้งและอุปกรณ์ [แก้ไข] ชิ้นงานอาจถูกส่งไปยังบูธเคลือบหรือไม้แขวนเสื้อในแฟชั่นใด ๆ มากที่สุดโดยใช้มือหรือคีม หลังจากผ่านบูธหรือถังและได้รับการเคลือบชิ้นงานนั้นไปอย่างใดอย่างหนึ่งลงไปในเตาอบหรือออกไปในที่โล่งเพื่อช่วยให้สีที่จะรักษาในส่วนหนึ่ง ในสเปรย์เคลือบหลายหัวฉีดที่แตกต่างกันอาจจะใช้ขึ้นอยู่กับความสม่ำเสมอของสีที่ต้องการและรูปทรงของชิ้นงาน. เครื่องมือทั่วไปและเรขาคณิตผลิต [แก้ไข] มีความหลากหลายของหัวสเปรย์สำหรับการใช้งานในการเคลือบไฟฟ้าสถิตเป็น ประเภทของหัวฉีดที่ใช้ส่วนใหญ่จะขึ้นอยู่กับรูปทรงของชิ้นงานที่จะทาสีและความสม่ำเสมอของสี

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ไฟฟ้าสถิตเคลือบเป็นกรรมวิธีการผลิตที่ใช้อนุภาคค่าใช้จ่ายมีประสิทธิภาพมากขึ้นสีชิ้นงานได้ สีในรูปของอนุภาคผงหรือของเหลว atomized จะเริ่มฉายต่อชิ้นงานโดยใช้วิธีปกติ การฉีดพ่น และจะเร่งต่อชิ้นงานที่มีประจุไฟฟ้า [ 1 ]นอกจากเคลือบไฟฟ้าสถิต ( หรือ e-coating ) เป็นกระบวนการจุ่มชิ้นส่วนไฟฟ้าลงในถังของสีที่เป็นค่าบริการแล้ว electrostatically . พันธบัตรอิออนโลหะของสีที่จะสร้าง การเคลือบสี ซึ่งในความหนาของมันเป็นสัดส่วนโดยตรงกับความยาวของเวลาที่ชิ้นส่วนที่เหลืออยู่ในถังและเวลาค่าใช้จ่ายยังคงใช้งาน เมื่อชิ้นส่วนถูกลบออกจากถังสี พวกเขาจะล้างออกเพื่อลบใด ๆที่เหลือที่ไม่ใช่สี ionically ผูกมัดออกจากฟิล์มบางของ electrostatically ผูกสีบนพื้นผิวของส่วนกระบวนการลักษณะ [ แก้ไข ]ใช้แรงดันไฟฟ้าสูงประจุไฟฟ้าซึ่งมีใช้ทั้งชิ้นงานและกลไกกระบอกฉีดใช้ 95% ของการพ่นสีสเปรย์และเนื่องจากการลดลงในช่วงกว่าตัดรอบ ๆวัสดุสีผงหรือของเหลวที่สามารถเป็นได้ทั้งกระบวนการที่สามารถให้โดยอัตโนมัติหรือคู่มือต้องนำชิ้นงานชิ้นงานมักจะอบหลังจากเคลือบอบวาดรูปยึดอย่างดีและเป็นเรื่องยากที่จะลบโดยไม่มีวิธีการที่ก้าวร้าวของการกำจัดกระบวนการ [ แก้ไข ]ชิ้นงานเดินทางลงสายพานต่อ อบสี หรือ สีถัง ซึ่งจะฉีดพ่นหรือจุ่ม , ค่าใช้จ่าย electrostatically สีอนุภาค รวมอยู่ในบูธเป็นสีฝุ่นผงหน่วยกู้ที่กู้ระหว่าง 95 และ 100% ของสีมากกว่าสีสเปรย์ หลังจากชิ้นงานเคลือบมันยังคงอยู่บนสายพานเตาอบที่สีรักษา ประโยชน์ของกระบวนการเคลือบไฟฟ้าสถิต คือ ความสามารถในการกู้คืนกว่า ๆสเปรย์และมีกระบวนการอัตโนมัติซึ่งจะตัดต้นทุน เหตุผลน้อยไปพ่นเป็นสีอนุภาคที่ไม่กดชิ้นจะเปิดในอากาศและกลับไปที่ชิ้น นอกจากนี้ยังมีบางประการเพื่อกระบวนการทุกอย่างในพื้นที่ของผิวเคลือบจะต้องถูกกักบริเวณ เพื่อป้องกันไม่ให้ buildup คงที่และสามารถอาร์ค , ทำลายอุปกรณ์แขวน และ / หรือสถานที่พักที่แขวนอุปกรณ์บนเครื่องเรา ทั้งหมดไม้แขวน , สายพาน ฯลฯ ต้องทำความสะอาดบ่อยๆ เพื่อให้ดินดี และป้องกันไม่ให้ใครในพื้นที่จากการตกใจอย่างรุนแรง ในระบบอากาศใด ๆจริงบนแผ่นกระดาษที่ถูกเคลือบสามารถพลาด เพราะ สีไฟฟ้าสถิต คือความดึงดูดในมุมและขอบคม ; นี้หมายความว่าอีกกระบวนการเคลือบสามารถเป็นตัวเลือกที่ดีถ้าชิ้นส่วนมีจริง . ในกระบวนการจุ่ม , เครื่องกับดักสามารถเกิดขึ้นได้ในหลุมลึก recesses มืดบอด และ ดังนั้น ตำแหน่งของส่วนที่เป็นสีในการเข้าสู่ถังเอาติดอากาศที่จะ จำกัด ครอบคลุม สี [ 2 ]เรขาคณิตของชิ้นงาน [ แก้ไข ]เรขาคณิตของชิ้นงานจะถูก จำกัด ด้วยขนาดของ อบสี หรือถัง ใช้ไฟฟ้าสถิตเคลือบ มันเป็นไปได้ที่จะใช้สีในความหนาต่าง ๆ ที่ถูก จำกัด โดยเฉพาะสีมีแนวโน้มที่จะวิ่งและจึงทำลายเคลือบหนาเกินไปถ้าใช้ในลักษณะ มันมักจะต้องใช้เสื้อบาง ๆหลายเป็นนอกคอกหนึ่งหนา เสื้อโค้ทการติดตั้งและอุปกรณ์ [ แก้ไข ]ชิ้นงานจะถูกส่งไปที่เคลือบหรือตู้ไม้แขวนในแฟชั่นใด ๆ ส่วนใหญ่มักใช้มือหรือคีม หลังจากผ่านบูธ หรือถัง และรับเคลือบชิ้นงาน แล้วให้เข้าไปในเตาอบ หรือออกไปในอากาศเปิดเพื่อให้วาดแก้ในส่วนนี้ ในเคลือบผิวสเปรย์ , หัวฉีดสเปรย์น้ำแตกต่างกันมาก อาจจะใช้ขึ้นอยู่กับสีที่ต้องการความมั่นคงและรูปร่างของชิ้นงานเครื่องมือทั่วไปและเรขาคณิตผลิต [ แก้ไข ]มีความหลากหลายของหัวฉีดสเปรย์น้ำใช้สำหรับการใช้ในไฟฟ้าสถิตเคลือบ ชนิดของหัวฉีดที่ใช้ส่วนใหญ่จะขึ้นอยู่กับรูปร่างของชิ้นงานที่จะทาสีและความสม่ำเสมอของสี