Initially the soy hulls (SH) were t

Initially the soy hulls (SH) were treated with a sodium hydroxide aqueous solution of 2% (w/w) for 4h at 100◦C under mechanical stirring and then washed several times with distilled water until the alkali was completely removed, and finally dried at 50 ◦ C for 12 h in an air-circulating oven. After this treatment, the fibers were bleached with a solution made up of equal parts (v:v) of acetate buffer (27 g NaOH and 75 mL glacial acetic acid, diluted to 1 L of distilled water) and aqueous sodium chlorite (1.7 wt% NaClO2 in water). This bleaching treatment was performed at 80 ◦ C for 4 h. The bleached fibers were washed repeatedly in distilled water until the pH of the fibers became neutral and subsequently dried at 50 ◦ C for 12 h in an air-circulating oven. The fiber content throughout these chemical treatments was about 4–6% (w/w) (de Rodriguez et al., 2006; Siqueira et al., 2010). The material which resulted after the purification was the treated soy hulls (TSH).
2.2. Extractionofcellulosenanocrystals
After the chemical treatment was completed, the TSH were milled with a blender and passed through a 35-mesh screen and then used for the extraction of nanocrystals by acid hydrolysis. The hydrolysis was performed at 40 ◦ C for 30 min or 40 min under vig- orous and constant stirring. For each gram of TSH we used 30 mL of H2SO4 64% (w/w). Immediately following the hydrolysis, the sus- pension was diluted 10-fold with cold water to stop the hydrolysis reaction, and centrifuged twice for 10 min at 7000 rpm to remove the excess acid. The precipitate was then dialyzed with tap water to remove non-reactive sulfate groups, salts and soluble sugars, until the neutral pH (5–7 days) be reached. Subsequently, the result- ing suspension of dialysis process was treated using a disperser type UltraTurrax for 5 min at 20,000 rpm and sonicated for 5 min. The colloidal suspension was stored in a refrigerator at 4 ◦ C with the addition of some drops of chloroform to avoid any bacterial growth. The cellulose nanocrystals or whiskers of soy hulls were labeled WSH30 or WSH40 depending on the time of extraction.
2.3. Gravimetricanalysis
The hydrolysis yield and the WSH concentration in the final sus- pension were calculated drying an aliquot of the suspension with a known volume at 105 ◦ C for 12 h in an air-circulating oven.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

เริ่ม hulls ถั่วเหลือง (ดี) ได้รับการละลายโซดาไฟ 2% (w/w) สำหรับ h 4 ที่ 100◦C ภายใต้กลกวน และล้างหลาย ๆ ครั้ง ด้วยน้ำกลั่นแล้ว ด่างจะถูกเอาออกอย่างสมบูรณ์ และแห้งที่◦ 50 C สำหรับ h 12 ในเตาอบอากาศหมุนเวียน หลังจากการรักษานี้ เส้นใยถูก bleached ด้วยโซลูชันที่ประกอบด้วยชิ้นส่วน (v: v) เท่ากับบัฟเฟอร์ acetate (27 g NaOH และ 75 mL น้ำแข็งกรดอะซิติก ผสมกับน้ำกลั่น 1 ลิตร) และโซเดียมอควี chlorite (1.7 wt % NaClO2 ในน้ำ) มีดำเนินการรักษานี้ฟอกสีที่◦ 80 C สำหรับ 4 h เส้นใยเซลถูกล้างซ้ำ ๆ ในน้ำกลั่นจนกว่าค่า pH ของเส้นใยเป็นเป็นกลาง และแห้งในเวลาต่อมาที่ 50 ◦ C สำหรับ h 12 ในเตาอบอากาศหมุนเวียน เนื้อหาใยตลอดการรักษาเคมีเหล่านี้มีราคาประมาณ 4-6% (w/w) (เดร็อดริเกซและ al., 2006 Siqueira et al., 2010) วัสดุซึ่งมีผลหลังจากทำให้บริสุทธิ์ได้ hulls ถั่วเหลืองบำบัด (TSH)2.2. Extractionofcellulosenanocrystalsหลังจากเสร็จสิ้นการรักษาเคมี TSH มีปลาย ด้วย blender การผ่านหน้าจอ 35-ตาข่าย และใช้สำหรับสกัด nanocrystals โดยไฮโตรไลซ์กรด ทำการไฮโตรไลซ์ที่◦ 40 C 30 นาทีหรือ 40 นาทีภายใต้ vig orous และคงเร้า แต่ละกรัมของ TSH เราใช้ 30 mL ของกำมะถัน 64% (w/w) ทันทีหลังไฮโตรไลซ์ sus-บำนาญถูกแตกออก 10-fold น้ำเย็นเพื่อหยุดปฏิกิริยาไฮโตรไลซ์ และ centrifuged ครั้งใน 10 นาทีที่ 7000 rpm เอากรดส่วนเกิน Precipitate ได้แล้ว dialyzed กับน้ำประปาจะเอากลุ่มไม่ใช่ปฏิกิริยาซัลเฟต เกลือ และ น้ำตาลละลาย จนกว่าจะถึง pH เป็นกลาง (5-7 วัน) ในเวลาต่อมา ระงับกำลังผลของกระบวนการหน่วยถือว่าใช้ชนิดฝอย UltraTurrax 5 นาทีที่ 20000 rpm และ sonicated สำหรับ 5 นาที การระงับ colloidal ถูกเก็บไว้ในตู้เย็นที่ 4 ◦ C แห่งบางหยดคลอโรฟอร์มเพื่อหลีกเลี่ยงการเติบโตของแบคทีเรีย Nanocrystals เซลลูโลสหรือหนวดของ hulls ถั่วเหลืองมีชื่อ WSH30 หรือ WSH40 ตามสกัด2.3. Gravimetricanalysisผลผลิตไฮโตรไลซ์และสมาธิ WSH ในขั้นสุดท้าย sus บำนาญคำนวณได้แห้งเป็นส่วนลงตัวของการระงับด้วยรู้จักที่◦ 105 C สำหรับ h 12 ในเตาอบอากาศหมุนเวียน

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ในขั้นต้นเปลือกถั่วเหลือง (SH) ได้รับการรักษาด้วยสารละลายโซเดียมไฮดรอกไซ 2% (w / w) สำหรับ 4h ที่100◦Cภายใต้กวนกลและจากนั้นล้างหลายครั้งด้วยน้ำกลั่นจนด่างจะถูกลบออกอย่างสมบูรณ์และแห้งในที่สุด ◦ที่ 50 องศาเซลเซียสเป็นเวลา 12 ชั่วโมงในเตาอบอากาศหมุนเวียน หลังจากการรักษานี้เส้นใยที่ถูกฟอกขาวกับการแก้ปัญหาที่สร้างขึ้นจากส่วนเท่า ๆ กัน (V: V) ของบัฟเฟอร์อะซิเตท (27 กรัม NaOH และ 75 มิลลิลิตรน้ำแข็งกรดอะซิติกเจือจาง 1 ลิตรของน้ำกลั่น) และโซเดียมคลอไรน้ำ (1.7 โดยน้ำหนัก NaClO2% ในน้ำ) การรักษาฟอกสีนี้ได้รับการดำเนินการใน 80 ◦ C เป็นเวลา 4 ชั่วโมง เส้นใยฟอกล้างซ้ำแล้วซ้ำอีกในน้ำกลั่นจนค่า pH ของเส้นใยกลายเป็นที่เป็นกลางและแห้งในเวลาต่อมา 50 ◦ C เป็นเวลา 12 ชั่วโมงในเตาอบอากาศหมุนเวียน เนื้อหาใยตลอดทั้งสารเคมีเหล่านี้คือประมาณ 4-6% (w / w) (เด Rodriguez et al, 2006;.. Siqueira et al, 2010) วัสดุซึ่งมีผลหลังจากที่บริสุทธิ์ได้รับการรับการรักษาเปลือกถั่วเหลือง (TSH).
2.2 Extractionofcellulosenanocrystals
หลังจากที่สารเคมีเสร็จ TSH ถูกบดด้วยเครื่องปั่นและผ่านหน้าจอ 35 ตาข่ายและนำไปใช้ในการสกัดนาโนคริสตัลโดยการย่อยสลายกรด การย่อยได้ดำเนินการที่ 40 ◦ C เป็นเวลา 30 นาทีหรือ 40 นาทีภายใต้ vig- กวน orous และคง สำหรับกรัม TSH แต่ละที่เราใช้ 30 มิลลิลิตร H2SO4 64% (w / w) ทันทีหลังจากการย่อยสลายของเงินบำนาญ sus- ถูกเจือจาง 10 เท่าด้วยน้ำเย็นเพื่อหยุดปฏิกิริยาการย่อยสลายและปั่นสองครั้งเป็นเวลา 10 นาทีที่ 7000 รอบต่อนาทีจะเอากรดส่วนเกิน ตะกอนถูก dialyzed แล้วกับน้ำประปาที่จะลบกลุ่มซัลเฟตที่ไม่ทำปฏิกิริยา, เกลือและน้ำตาลละลายจนค่า pH เป็นกลาง (5-7 วัน) จะมาถึง ต่อมาไอเอ็นจีระงับ result- ของกระบวนการฟอกไตได้รับการรักษาโดยใช้ชนิดกระจาย UltraTurrax เป็นเวลา 5 นาทีที่ 20,000 รอบต่อนาทีและ sonicated เป็นเวลา 5 นาที ระงับคอลลอยด์ถูกเก็บไว้ในตู้เย็นที่ 4 ◦ C ด้วยนอกเหนือจากบางหยดคลอโรฟอร์มเพื่อหลีกเลี่ยงการเจริญเติบโตของเชื้อแบคทีเรียใด ๆ นาโนคริสตัลเซลลูโลสหรือเคราของเปลือกถั่วเหลืองมีป้าย WSH30 หรือ WSH40 ขึ้นอยู่กับเวลาของการสกัด.
2.3 Gravimetricanalysis
ผลผลิตย่อยสลายและความเข้มข้นใน WSH เงินบำนาญ sus- สุดท้ายจะถูกคำนวณแห้ง aliquot ของการระงับกับปริมาณที่รู้จักกันใน 105 ◦ C เป็นเวลา 12 ชั่วโมงในเตาอบอากาศหมุนเวียน

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

เริ่มต้นด้วยเปลือกถั่วเหลือง ( SH ) ได้รับการรักษาด้วยสารละลายของโซเดียมไฮดรอกไซด์ 2 % ( w / w ) h ที่ 100 ◦ C ภายใต้กลกวนแล้วล้างด้วยน้ำกลั่นหลายๆ ครั้งจนด่างถูกเอาออกหมด และสุดท้าย อบแห้งที่อุณหภูมิ 50 องศาเซลเซียสเป็นเวลา 12 ชั่วโมง◦หมุนเวียนอากาศในเตาอบ หลังจากการรักษานี้ เส้นใยที่ถูกฟอกขาวด้วยโซลูชั่นที่สร้างขึ้นจากส่วนที่เท่ากัน ( V :5 ) ของอะซิเตทบัฟเฟอร์ ( 27 กรัม NaOH และ 75 ml กรดแอซีติก , เจือจาง 1 ลิตรของน้ำ ) และสารละลายโซเดียมไฮโปคลอไรท์ ( 1.7 เปอร์เซ็นต์ naclo2 ในน้ำ ) นี้คือการรักษาฟอกที่ 80 ◦ C เป็นเวลา 4 ชั่วโมง เส้นใยฟอกถูกล้างซ้ำในน้ำกลั่นจนถึง pH ของเส้นใยที่เป็นกลางและต่อมาแห้งที่อุณหภูมิ 50 องศาเซลเซียสนาน 12 ชั่วโมง◦หมุนเวียนอากาศในเตาอบปริมาณเส้นใยตลอดการรักษาทางเคมีเหล่านี้มีประมาณ 4 – 6 % ( w / w ) ( de Rodriguez et al . , 2006 ; siqueira et al . , 2010 ) วัสดุ ซึ่งเป็นผลหลังจากฟอกเป็นรักษาเปลือกถั่วเหลือง ( TSH ) .
2.2 . extractionofcellulosenanocrystals
หลังจากการรักษาด้วยเคมี เสร็จสมบูรณ์TSH เป็นบดด้วยเครื่องปั่นและผ่านจอ 35 ประกบแล้วใช้สำหรับการสกัด nanocrystals กรด . การย่อยสลายได้ 40 ◦ C นาน 30 นาที หรือ 40 นาทีภายใต้ vig - orous และคงตื่นเต้น สำหรับแต่ละกรัม เราใช้บัตร 30 ml ของกรดซัลฟิวริก 64 % ( w / w ) ทันทีหลังการไฮโดรไลซ์ที่ SUS - เพนเจือจาง 10 เท่าด้วยน้ำเย็นเพื่อหยุดปฏิกิริยาไฮโดรไลซิสและระดับสองครั้งสำหรับ 10 นาทีที่ 7 , 000 รอบต่อนาที เพื่อเอากรดส่วนเกิน การตกตะกอนแล้วผ่านด้วยน้ำประปาเพื่อลบไม่ Reactive ซัลเฟต เกลือและน้ำตาลละลายกลุ่ม จนถึง pH เป็นกลาง ( 5 – 7 วัน ) สามารถเข้าถึง ต่อมาผล - ing ระงับการล้างไตก็ถือว่าใช้กระจายประเภท ultraturrax สำหรับ 5 นาทีที่ 20 , 000 รอบต่อนาที และ sonicated เป็นเวลา 5 นาที สารแขวนลอยคอลลอยด์ถูกเก็บในตู้เย็นที่อุณหภูมิ 4 องศาเซลเซียส ◦เพิ่มบางหยดยาสลบเพื่อหลีกเลี่ยงการใด ๆของการเจริญเติบโตเซลลูโลส nanocrystals หรือเปลือกถั่วเหลืองเป็นป้าย wsh30 หนวดหรือ wsh40 ขึ้นอยู่กับเวลาในการสกัด .
2.3 gravimetricanalysis
เอนไซม์ผลผลิตและหวังว่าความเข้มข้นในขั้นสุดท้าย SUS - เพนได้แห้งเป็นส่วนลงตัวของช่วงล่างด้วยรู้ปริมาณที่ 105 ◦องศาเซลเซียสเป็นเวลา 12 ชั่วโมงในการหมุนเวียนอากาศ
เตาอบ .