The pellets were produced in two st

The pellets were produced in two stages. In the first stage, mixtures containing 30% (w/w) of TPS and 70% (w/w) of PLA and plasticizer were extruded in a twin-screw extruder (BGM, D-20 model, Brazil) using the following processing conditions: a screw diameter of 20 mm, a screw speed of 120 rpm, a feeder speed of 40 rpm, and a temperature profile of 100/150/150/150/150 ◦ C. The concentrations of the plasticizers were 33 g glycerol/100 g starch and either 11g or 18g of adipate or citrate ester/100g PLA. In the control formula, the ester was substituted with glycerol. The extruded cylindrical profiles were chilled in a water bath at room temperature and were pelletized.
In the next step, the pellets produced in the first stage were mixed at a proportion of 10% (w/w) pellets and 90% (w/w) TPS (33 g glycerol/100 g starch) and were extruded in a twin-screw extruder, using a screw speed of 150 rpm, a feeder speed of 50 rpm, and a tem- perature profile of 100/140/140/140/140 ◦ C. The cylindrical profiles were pelletized and were extruded in a single-screw extruder (BGM, EL-25 model, Brazil) to produce films by blow extrusion under the following conditions: a screw diameter of 25 mm, a screw speed of 35 rpm and a temperature profile of 100/150/150/100 ◦ C. The final composition of each film is presented in Table 1.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

เกล็ดถูกผลิตในขั้นตอนที่สอง ในระยะแรก น้ำยาผสม 30% (w/w) ของ TPS และ 70% (w/w) ของปลาและกระด้างไนลถูก extruded ใน extruder twin-screw (BGM, D-20 รุ่น บราซิล) ใช้ประมวลผลต่อไปนี้: แบบสกรูเส้นผ่านศูนย์กลาง 20 มม. ความเร็วสกรูของ 120 รอบต่อนาที ความเร็วป้อนของ 40 รอบต่อนาที และโปรไฟล์ของ◦ 100/150/150/150/150 เซลเซียสอุณหภูมิ ความเข้มข้นของ plasticizers ที่ได้แป้ง 33 กรัมกลีเซ อร/100 g และ 11g หรือ 18g ของ adipate หรือซิเตรต เอส/100 กรัมปลา ในสูตรควบคุม เอสเตอร์จะถูกแทน ด้วยกลีเซอร โพรไฟล์ทรงกระบอก extruded ถูกแช่ในอ่างน้ำที่อุณหภูมิห้อง และมี pelletized.
ในขั้นตอนต่อไป อัดเม็ดผลิตในระยะแรกถูกผสมในสัดส่วน 10% (w/w) ขี้และ 90% (w/w) TPS (33 กรัมกลีเซ อร/100 กรัมแป้ง) และถูก extruded ใน extruder twin-screw ใช้ความเร็วสกรู 150 รอบต่อนาที ความเร็วป้อนของ 50 รอบต่อนาที และโปรไฟล์ perature ยการของ◦ 100/140/140/140/140 c โพรไฟล์ทรงกระบอกถูก pelletized และถูก extruded ใน extruder สกรูเดี่ยว (BGM เอล-25 รุ่น บราซิล) ในการผลิตภาพยนตร์ โดยเป่าอัดภายใต้เงื่อนไขต่อไปนี้: แบบสกรูเส้นผ่านศูนย์กลาง 25 มม. ความเร็วสกรูของ 35 รอบต่อนาที และค่าอุณหภูมิของ 100/150/150/100 ◦ C. องค์ประกอบสุดท้ายของภาพยนตร์แต่ละแสดงในตารางที่ 1.

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

เม็ดถูกผลิตใน 2 ขั้นตอน ในขั้นตอนแรกของของผสมที่มี 30 % ( w / w ) ของ TPS และ 70 % ( w / w ) ของปลาและพลาสติกำลังอัดในเครื่องอัดรีดสกรูคู่ ( เพลง d-20 , รูปแบบ , บราซิล ) โดยใช้สภาวะต่อไปนี้ : ขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 20 มม. สกรู , สกรูความเร็ว 120 รอบต่อนาที , ป้อน ความเร็ว 40 รอบต่อนาทีและอุณหภูมิ 100 / 150 / 150 / 150 / 150 ◦ Cความเข้มข้นของพลาสติกมี 33 กรัม / 100 กรัม และกลีเซอรอล แป้งทั้ง 11g หรือแต้มของดิเพตหรือซิเตรทเตอร์ / 100g ปลา . ในสูตรควบคุม ถูกทดแทนด้วยกลีเซอรอลเอสเทอร์ . อัดทรงกระบอกโปรไฟล์ถูกแช่เย็นในน้ำร้อนที่อุณหภูมิห้องและอัด .
ในขั้นตอนต่อไปเม็ดที่ผลิตในขั้นตอนแรก มาผสมในสัดส่วน 10 % ( w / w ) เม็ดและ 90 % ( w / w ) TPS ( 33 กรัม / 100 กรัม กลีเซอรอล แป้ง ) และถูกอัดในเครื่องอัดรีดสกรูคู่โดยใช้สกรูความเร็ว 150 รอบต่อนาทีป้อนความเร็ว 50 รอบต่อนาที และ เต็ม - perature โปรไฟล์ของ 100 / 140 / 140 / 140 / 140 ◦ C โปรไฟล์เป็นทรงกระบอกอัดและอัดในเครื่องอัดรีดสกรูเดี่ยว ( เพลง el-25 , โมเดลบราซิล ) เพื่อผลิตภาพยนตร์โดย extrusion เป่าภายใต้เงื่อนไขต่อไปนี้ : สกรูขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 25 มม. , สกรูความเร็ว 150 รอบต่อนาทีและอุณหภูมิ 100 / 150 / 150 / 100 ◦ C องค์ประกอบสุดท้ายของภาพยนตร์แต่ละเรื่องที่แสดงในตารางที่ 1 .