Sintering is part of the firing pro

Sintering is part of the firing process used in the manufacture of pottery and other ceramic objects. These objects are made from substances such as glass, alumina, zirconia, silica, magnesia, lime, beryllium oxide, and ferric oxide. Some ceramic raw materials have a lower affinity for water and a lower plasticity index than clay, requiring organic additives in the stages before sintering. The general procedure of creating ceramic objects via sintering of powders includes:

Mixing water, binder, deflocculant, and unfired ceramic powder to form a slurry;
Spray-drying the slurry;
Putting the spray dried powder into a mold and pressing it to form a green body (an unsintered ceramic item);
Heating the green body at low temperature to burn off the binder;
Sintering at a high temperature to fuse the ceramic particles together.
All the characteristic temperatures associated with phase transformation, glass transitions, and melting points, occurring during a sinterisation cycle of a particular ceramics formulation (i.e., tails and frits) can be easily obtained by observing the expansion-temperature curves during optical dilatometer thermal analysis. In fact, sinterisation is associated with a remarkable shrinkage of the material because glass phases flow once their transition temperature is reached, and start consolidating the powdery structure and considerably reducing the porosity of the material.

There are two types of sintering: with pressure (also known as hot pressing), and without pressure. Pressureless sintering is possible with graded metal-ceramic composites, with a nanoparticle sintering aid and bulk molding technology. A variant used for 3D shapes is called hot isostatic pressing.

To allow efficient stacking of product in the furnace during sintering and prevent parts sticking together, many manufacturers separate ware using ceramic powder separator sheets. These sheets are available in various materials such as alumina, zirconia and magnesia. They are additionally categorized by fine, medium and coarse particle sizes. By matching the material and particle size to the ware being sintered, surface damage and contamination can be reduced while maximizing furnace loading.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

เผาผนึกเป็นส่วนหนึ่งของการยิงที่ใช้ในการผลิตเครื่องปั้นดินเผาและวัตถุอื่น ๆ เซรามิค วัตถุเหล่านี้จะทำจากสาร เช่นกระจก อลูมินา zirconia ซิลิก้า magnesia มะนาว เบริลเลียมออกไซด์ ferric ออกไซด์ บางวัตถุดิบเซรามิคมีความเกี่ยวข้องด้านล่างสำหรับน้ำและดัชนี plasticity ต่ำกว่าดิน ต้องการสารอินทรีย์ในขั้นตอนก่อนการเผาผนึก ขั้นตอนทั่วไปของการสร้างวัตถุเซรามิกผ่านการเผาผนึกของผงประกอบด้วย:ผสมน้ำ binder, deflocculant และผงเซรามิก unfired เพื่อสารละลายสเปรย์แห้งน้ำใส่สเปรย์จะแห้งผงแม่พิมพ์และกดแป้นเพื่อร่างกายสีเขียว (unsintered เซรามิกสินค้า);ความร้อนตัวสีเขียวที่อุณหภูมิต่ำจะเขียนปิด binderเผาผนึกที่อุณหภูมิสูงเพื่อฟิวส์อนุภาคเซรามิคเข้าด้วยกันทั้งหมดลักษณะอุณหภูมิเกี่ยวข้องกับขั้นตอนการเปลี่ยนแปลง เปลี่ยนกระจก และ จุดหลอมเหลว เกิดขึ้นระหว่างวงจร sinterisation เครื่องเคลือบเฉพาะที่กำหนด (เช่น หางและ frits) ง่าย ๆ ได้ โดยการสังเกตเส้นโค้งขยายอุณหภูมิระหว่างการวิเคราะห์ความร้อน dilatometer แสง ในความเป็นจริง sinterisation ที่สัมพันธ์กับการหดตัวที่โดดเด่นของวัสดุ เพราะแก้วระยะไหลเมื่อถึงอุณหภูมิการเปลี่ยนแปลง และเริ่มต้นการรวมโครงสร้างทรายขาวละเอียด และลด porosity วัสดุมากมีอยู่สองชนิดของการเผาผนึก: ความดัน (ยังเรียกว่ากดร้อน), และไม่ มีความกดดัน เผาผนึก pressureless ได้ มีมีการจัดระดับโลหะเซรามิกคอมโพสิต กับ nanoparticle ที่เผาผนึกความช่วยเหลือและกลุ่มเทคโนโลยีการขึ้นรูป ตัวแปรที่ใช้สำหรับรูปทรง 3 มิติจะเรียกว่าผลิตภัณฑ์รีดร้อนเพื่อให้สามารถมีประสิทธิภาพซ้อนของผลิตภัณฑ์ในเตาในระหว่างการเผาผนึก และป้องกันชิ้นส่วนที่ติดกัน ผู้ผลิตจำนวนมากแยกเครื่องใช้แผ่นแยกผงเซรามิก แผ่นเหล่านี้จะพร้อมใช้งานในวัสดุต่าง ๆ เช่นอลูมินา zirconia magnesia นอกจากนี้จะจัดประเภทตามขนาดอนุภาคดี กลาง และหยาบ โดยตรงกับขนาดวัสดุและอนุภาคการพัสดุถูกเผา ความเสียหายของพื้นผิวและการปนเปื้อนสามารถลดขณะเพิ่มการโหลดเตา

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

เผาเป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการยิงใช้ในการผลิตเครื่องปั้นดินเผาและวัตถุอื่น ๆ เซรามิก วัตถุเหล่านี้จะทำจากสารเช่นกระจกอลูมินาเซอร์โคเนีย, ซิลิกา, แมกนีเซีย, มะนาว, ออกไซด์เบริลเลียมและเฟอริกออกไซด์ บางวัตถุดิบเซรามิกที่มีความสัมพันธ์ที่ต่ำกว่าสำหรับน้ำและดัชนีต่ำกว่าปั้นดินเหนียวต้องเติมแต่งอินทรีย์ในขั้นตอนก่อนที่จะเผา ขั้นตอนทั่วไปของการสร้างวัตถุเซรามิกที่ผ่านการเผาผงรวมถึง: น้ำผสมสารยึดเกาะ, deflocculant และผงเซรามิกไม่เผาในรูปแบบสารละลาย; สเปรย์แห้งสารละลาย; วางสเปรย์ผงแห้งลงในแม่พิมพ์และกดมันในรูปแบบสีเขียว ร่างกาย (สินค้าเซรามิก unsintered); ร้อนร่างกายสีเขียวที่อุณหภูมิต่ำที่จะเผาไหม้ออกเครื่องผูก; Sintering ที่อุณหภูมิสูงจะหลอมอนุภาคเซรามิกด้วยกัน. ทุกอุณหภูมิลักษณะที่เกี่ยวข้องกับการเปลี่ยนแปลงขั้นตอนการเปลี่ยนกระจกและจุดหลอมละลายที่เกิดขึ้น ในช่วงรอบ sinterisation สูตรเฉพาะเซรามิก (เช่นหางและฟริตส์) สามารถรับได้อย่างง่ายดายโดยการสังเกตเส้นโค้งการขยายตัวที่อุณหภูมิในช่วง Dilatometer แสงการวิเคราะห์ความร้อน ในความเป็นจริง sinterisation มีความเกี่ยวข้องกับการหดตัวที่โดดเด่นของวัสดุเพราะขั้นตอนแก้วไหลครั้งเดียวอุณหภูมิเปลี่ยนแปลงของพวกเขาจะมาถึงและเริ่มต้นการรวมโครงสร้างแป้งและจึงช่วยลดความพรุนของวัสดุที่. มีสองประเภทของการเผาคือมีความดัน (ยัง ที่รู้จักกันเป็นร้อนเร่งด่วน) และโดยไม่มีแรงกดดัน การเผาความดันเป็นไปได้ด้วยอย่างช้าคอมโพสิตโลหะเซรามิกที่มีเครื่องช่วยการเผาอนุภาคนาโนและเทคโนโลยีแม่พิมพ์จำนวนมาก ตัวแปรที่ใช้สำหรับรูปทรง 3 มิติที่เรียกว่า isostatic ร้อนกด. หากต้องการให้ซ้อนที่มีประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ในเตาเผาในช่วงการเผาและป้องกันไม่ให้ติดกันส่วนผู้ผลิตจำนวนมากแยกเครื่องใช้แผ่นคั่นผงเซรามิก แผ่นเหล่านี้มีอยู่ในวัสดุต่างๆเช่นอลูมินาเซอร์โคเนียและแมกนีเซีย พวกเขายังมีการแบ่งประเภทโดยปรับขนาดอนุภาคขนาดกลางและหยาบ โดยการจับคู่วัสดุและขนาดอนุภาคเครื่องที่ถูกเผาเสียหายพื้นผิวและการปนเปื้อนจะลดลงขณะที่การเพิ่มโหลดเตา

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

การเป็นส่วนหนึ่งของการใช้ในการผลิตเครื่องปั้นดินเผาและวัตถุอื่น ๆ เซรามิค วัตถุเหล่านี้ทำจากสาร เช่น กระจก อลูมิเนีย ซิลิกาแมกนีเซีย , มะนาว , เบริลเลียมออกไซด์ และเฟอร์ริกออกไซด์ บางวัตถุดิบเซรามิกมีลด affinity สำหรับน้ำและลดดัชนีกว่าปั้นดิน ต้องการสารอินทรีย์ในขั้นตอนก่อนการเผาซินเทอร์ขั้นตอนทั่วไปของการสร้างวัตถุผ่านการเผาเซรามิกของผงรวมถึง :

ผสมน้ำ , เครื่องผูก , deflocculant และไล่ออกแล้วใช่ผงเซรามิคในรูปแบบสารละลาย ;

ใส่น้ำแห้งสเปรย์สเปรย์ผงแห้งลงในแม่พิมพ์และกดมันเป็นรูปตัวสีเขียว ( สินค้าเซรามิก unsintered ) ;
ความร้อนกายสีเขียวที่อุณหภูมิต่ำเพื่อเผาผลาญเครื่องผูก ;
การเผาผนึกที่อุณหภูมิสูงเพื่อฟิวส์อนุภาคเซรามิกด้วยกัน
ทั้งหมดลักษณะอุณหภูมิที่เกี่ยวข้องกับระยะการเปลี่ยนแปลง , การเปลี่ยนกระจก และจุดหลอมเหลว เกิดขึ้นในระหว่าง sinterisation วัฏจักรของการเซรามิกโดยเฉพาะ ( เช่น หาง และ ฟริต ) สามารถหาได้ง่ายตามการขยายตัวในช่วงอุณหภูมิโค้งการวิเคราะห์ความร้อนแสง dilatometer .ในความเป็นจริง sinterisation เกี่ยวข้องกับการหดตัวที่โดดเด่นของวัสดุ เพราะขั้นตอนการเปลี่ยนอุณหภูมิของแก้วไหลเมื่อมาถึงและเริ่มรวบรวมโครงสร้างละเอียดและมากลดความพรุนของวัสดุ

มีสองประเภทของการเผา : ความดัน ( หรือเรียกว่าร้อนกด ) , และไม่มีความดันการเก็บรักษาผลเผาเป็นไปได้กับเกรดคอมโพสิตโลหะเซรามิค ด้วยอนุภาคนาโนเทคโนโลยีแม่พิมพ์ กลุ่มช่วยเหลือและเผาซินเทอร์ ตัวแปรที่ใช้รูปทรง 3 มิติ เรียกว่ากด isostatic ร้อน

เพื่อให้มีประสิทธิภาพการวางซ้อนของผลิตภัณฑ์ในเตาเผา และป้องกันในส่วนที่ติดกัน หลายผู้ผลิตเครื่องใช้แยกแผ่นแยกผงเซรามิกแผ่นเหล่านี้จะพร้อมใช้งานในวัสดุต่าง ๆเช่น อลูมิเนีย และแมกนีเซีย . นอกจากนี้พวกเขาจะแบ่งโดยละเอียด ปานกลาง และขนาดของอนุภาคหยาบ โดยการจับคู่วัสดุและขนาดอนุภาคต่อเครื่องถูกเผา ความเสียหายของพื้นผิวและการปนเปื้อนจะลดลง ขณะที่การเพิ่มน้ำหนักเตา