METHODOLOGYThe first step in lean m

METHODOLOGY
The first step in lean manufacturing approach is conducting a self assessment for the operating condition. It will
provide feedback regarding the capability. After completing the lean assessment, move on to the next phase
which is documenting the current state gap. The current state gap provides the baseline measure of where the
company is today. Future state design is the third phase where the project team puts together an overall concept
design on how the site should operate. Then the implementation of manufacturing can be conducted through a
series of stages via ‘Kaizen events’.
For the assessment of current manufacturing system, observation and audit had been made to the shop floor. An
interview and site visit to the company has been done to assess the current manufacturing system. The results of
assessments were presented by using several types of tools such as Spaghetti Diagram, 5S Audit, Gap Analysis,
Fishbone Diagram and SWOT (strengths, weaknesses, opportunities, threats) Analysis.
The Spaghetti Diagram was used to trace the path and distance traveled throughout the process. It exposed
unnecessary travel distance between process steps and overall process waste. The Fishbone Diagram was
constructed to explore the sources of variation in the process. It displays a few key sources that contribute most
significantly to the problems being examined. The SWOT Analysis was used for analyzing the internal value
(strength and weakness) and the external value (opportunities and threats) of the company. 5S Audit maintaining
on orderly workplace and using visual cues to achieve more consistent operational results. The practice of 5S
aims to embed the values of organization, neatness, cleaning, standardization and discipline into the workplace.
A few key areas of manufacturing were analyzed used Gap Analysis. It shows the gap between the actual target
in current state and the lean targets.
The current state value stream mapping is shown in Figure 1. Developing a current state map involves four
stages as describe below:
a) Gather details about the customer’s requirements.
b) Detail the physical flow with all processes, data boxes and inventory triangles.
c) Map the supply materials.
d) Map the information flows and determine push and pull system.
In future value stream mapping, the process for designing the continuous flow will be performed in line
balancing which used the Yamazumi board technique. The takt time is determined to find out whether current
production meets customer demand. Then, the future state map is to plan and map the flow as shown in Figure

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

วิธีการที่ขั้นตอนแรกของวิธีการผลิตแบบ lean เป็นการดำเนินการประเมินตนเองสำหรับเงื่อนไขการปฏิบัติงาน มันจะแสดงความคิดเห็นเกี่ยวกับความสามารถในการ หลังจากเสร็จสิ้นการประเมินแบบ lean ย้ายไปยังขั้นตอนถัดไปซึ่งเป็นเอกสารช่องว่างสถานะปัจจุบัน ช่องว่างของรัฐปัจจุบันมีหน่วยวัดพื้นฐานที่จะบริษัทวันนี้ได้ การออกแบบรัฐในอนาคตเป็นระยะที่สามซึ่งทีมโครงการทำให้ร่วมกันเป็นแนวออกแบบบนเว็บไซต์ควรดำเนินการอย่างไร แล้วสามารถทำการดำเนินการผลิตได้ผ่านการชุดของขั้นตอนผ่าน 'เหตุการณ์ไคเซ็น'สำหรับการประเมินระบบการผลิตปัจจุบัน การสังเกตและตรวจสอบได้ทำการผลิต มีเยี่ยมชมบริษัทสัมภาษณ์และเว็บไซต์มีการดำเนินการประเมินระบบการผลิตปัจจุบัน ผลลัพธ์ของประเมินถูกนำเสนอ โดยใช้หลายชนิดของเครื่องมือต่าง ๆ การวิเคราะห์ช่องว่างของสปาเก็ตตี้ไดอะแกรม ตรวจสอบ 5Sแผนภาพก้างและการวิเคราะห์ SWOT (จุดแข็ง จุดอ่อน โอกาส คุกคาม)สปาเก็ตตี้ไดอะแกรมถูกใช้เพื่อติดตามเส้นทางและระยะทางที่เดินทางตลอดทั้งกระบวนการ มันสัมผัสเดินทางไม่จำเป็นระหว่างกระบวนการขั้นตอนและกระบวนการโดยรวมเสีย แผนภาพก้างได้สร้างขึ้นเพื่อสำรวจแหล่งมาของความผันแปรในกระบวนการ แสดงกี่แหล่งสำคัญที่มีส่วนร่วมมากที่สุดอย่างมีนัยสำคัญกับปัญหาการตรวจสอบ การวิเคราะห์ SWOT ถูกนำมาใช้สำหรับการวิเคราะห์ค่าภายใน(ความแข็งแรงและอ่อนแอ) และค่าภายนอก (โอกาสและภัยคุกคาม) ของบริษัท รักษาการตรวจสอบ 5Sในการทำงานเป็นระเบียบและการใช้สัญลักษณ์ภาพเพื่อให้บรรลุผลการดำเนินงานมากขึ้น ปฏิบัติ 5Sมีวัตถุประสงค์เพื่อฝังค่าขององค์กร neatness ทำความสะอาด มาตรฐาน และวินัยในการทำงานคีย์บางพื้นที่ผลิตได้วิเคราะห์ใช้การวิเคราะห์ช่องว่าง จะแสดงช่องว่างระหว่างเป้าหมายจริงในสถานะปัจจุบันและเป้าหมายแบบ leanการแม็ปข้อมูลค่าสถานะปัจจุบันถูกแสดงในรูปที่ 1 พัฒนาแผนที่รัฐปัจจุบันเกี่ยวข้องกับสี่ขั้นตอนอธิบายด้านล่าง:ก) รวบรวมรายละเอียดเกี่ยวกับความต้องการของลูกค้าขรายละเอียดการไหลจริงกับกระบวนการ ข้อมูลกล่อง และสามเหลี่ยมสินค้าคงคลังทั้งหมดค) แผนที่จัดหาวัสดุd) แผนที่ข้อมูลไหล และกำหนดผลักดัน และดึงระบบในสายธารคุณค่าการแม็ป กระบวนการในการออกแบบการไหลอย่างต่อเนื่องจะดำเนินการในบรรทัดสมดุลซึ่งใช้ Yamazumi คณะเทคนิค เวลาสมดุลที่กำหนดพบว่าปัจจุบันผลิตตามความต้องการลูกค้า แล้ว แผนที่รัฐในอนาคตคือการ วางแผน และแผนผังการไหลดังแสดงในรูป

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ระเบียบวิธีขั้นตอนแรกในวิธีการผลิตแบบลีนจะดำเนินการประเมินตนเองสภาพการดำเนินงาน
มันจะให้ข้อเสนอแนะเกี่ยวกับความสามารถในการ
หลังจากเสร็จสิ้นการประเมินยันย้ายไประยะต่อไปซึ่งเป็นที่จัดเก็บเอกสารในช่องว่างของรัฐในปัจจุบัน ช่องว่างของรัฐในปัจจุบันมีการวัดพื้นฐานของการที่
บริษัท ฯ เป็นวันนี้
การออกแบบที่เป็นอนาคตของชาติระยะที่สามที่ทีมงานโครงการด้วยกันทำให้แนวคิดโดยรวมการออกแบบที่เกี่ยวกับวิธีการเว็บไซต์ควรดำเนินการ จากนั้นการดำเนินงานของการผลิตสามารถดำเนินการผ่านชุดของขั้นตอนผ่านเหตุการณ์ไคเซ็น '. สำหรับการประเมินระบบการผลิตในปัจจุบันการสังเกตและการตรวจสอบได้รับการสร้างขึ้นมาเพื่อร้านค้าชั้น เยี่ยมชมการสัมภาษณ์และเว็บไซต์ให้กับ บริษัท ฯ ได้รับการดำเนินการประเมินระบบการผลิตในปัจจุบัน ผลที่ได้จากการประเมินผลที่มีการนำเสนอโดยใช้หลายประเภทของเครื่องมือเช่นปาเก็ตตี้แผนภาพ, 5S ตรวจสอบการวิเคราะห์ช่องว่างก้างปลาแผนภาพและ SWOT (จุดแข็งจุดอ่อนโอกาสภัยคุกคาม) การวิเคราะห์. แผนภาพปาเก็ตตี้ถูกใช้ในการติดตามเส้นทางและระยะทางที่เดินทาง ตลอดกระบวนการ มันสัมผัสระยะการเดินทางที่ไม่จำเป็นระหว่างขั้นตอนกระบวนการและของเสียกระบวนการโดยรวม แผนภาพก้างปลาถูกสร้างขึ้นมาเพื่อสำรวจแหล่งที่มาของการเปลี่ยนแปลงในกระบวนการ จะแสดงแหล่งที่มาที่สำคัญบางที่นำมากที่สุดอย่างมีนัยสำคัญในการแก้ไขปัญหาถูกตรวจสอบ การวิเคราะห์จุดแข็งจุดอ่อนโอกาสถูกนำมาใช้ในการวิเคราะห์ค่าภายใน(จุดแข็งและจุดอ่อน) หรือมูลค่าภายนอก (โอกาสและภัยคุกคาม) ของ บริษัท ฯ 5S ตรวจสอบการรักษาในสถานที่ทำงานที่เป็นระเบียบและการใช้ตัวชี้นำภาพเพื่อให้บรรลุผลการดำเนินงานที่สอดคล้องกันมากขึ้น การปฏิบัติของ 5S มีจุดมุ่งหมายที่จะฝังค่านิยมขององค์กร, ความเรียบร้อยการทำความสะอาดมาตรฐานและมีระเบียบวินัยในที่ทำงาน. พื้นที่สำคัญบางของการผลิตการวิเคราะห์ใช้การวิเคราะห์ช่องว่าง มันแสดงให้เห็นช่องว่างระหว่างเป้าหมายที่เกิดขึ้นจริงในสถานะปัจจุบันและเป้าหมายยัน. ทำแผนที่สายธารคุณค่าของรัฐในปัจจุบันแสดงให้เห็นในรูปที่ 1 การพัฒนาแผนที่ของรัฐในปัจจุบันเกี่ยวข้องกับสี่ขั้นตอนตามที่อธิบายดังต่อไปนี้ก.) รวบรวมรายละเอียดเกี่ยวกับความต้องการของลูกค้าข) รายละเอียดการไหลทางกายภาพกับกระบวนการทั้งหมดกล่องข้อมูลและรูปสามเหลี่ยมสินค้าคงคลัง. ค) แผนที่วัสดุอุปทาน. ง) แผนที่กระแสข้อมูลและตรวจสอบการผลักดันและดึงระบบ. ในการทำแผนที่กระแสมูลค่าในอนาคตกระบวนการสำหรับการออกแบบการไหลอย่างต่อเนื่องจะเป็น ดำเนินการในสายสมดุลซึ่งใช้เทคนิคคณะกรรมการYamazumi เวลา Takt มุ่งมั่นที่จะหาว่าปัจจุบันการผลิตตรงตามความต้องการของลูกค้า จากนั้นในแผนที่ของรัฐในอนาคตคือการวางแผนและแผนที่การไหลดังแสดงในรูป

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

วิธีการ
ขั้นตอนแรกในแนวทางการผลิตแบบลีนจะดำเนินการประเมินตนเองสำหรับเงื่อนไขปฏิบัติการ มันจะ
ให้ข้อเสนอแนะเกี่ยวกับความสามารถ หลังจากเสร็จสิ้นการประเมิน , ย้ายไปยังขั้นตอนต่อไป
ซึ่งเอกสารช่องว่างรัฐในปัจจุบัน ช่องว่างสถานะปัจจุบันมีฐานวัดที่
บริษัทวันนี้การออกแบบรัฐในอนาคตเป็นขั้นตอนที่สามที่ทีมงานโครงการใส่กันออกแบบ
โดยรวมว่าเว็บไซต์จะใช้ แล้วการดำเนินงานของการผลิตสามารถดำเนินการผ่านชุดของขั้นตอนที่ผ่านเหตุการณ์
' ' ไคเซ็น .
สำหรับการประเมินในปัจจุบัน ระบบการผลิต การสังเกตและตรวจสอบได้ในร้าน
เป็นสัมภาษณ์และเยี่ยมชม บริษัท ได้ทำเพื่อประเมินระบบผลิตกระแส ผลของการประเมิน
ถูกนำเสนอโดยใช้หลายประเภทของเครื่องมือ เช่น สปาเก็ตตี้แผนภาพ , 5 ส. ตรวจสอบ วิเคราะห์ช่องว่าง
แผนภาพก้างปลา และ SWOT ( จุดแข็ง จุดอ่อน โอกาส ภัยคุกคาม
) การวิเคราะห์สปาเก็ตตี้ของแผนภาพคือใช้ติดตามเส้นทางและระยะทางที่เดินทางตลอดกระบวนการ มันเปิดเผย
ระยะการเดินทางที่ไม่จำเป็นระหว่างขั้นตอนกระบวนการผลิตและของเสียจากกระบวนการผลิตโดยรวม การสร้างแผนภูมิก้างปลาถูก
สำรวจแหล่งที่มาของรูปแบบในกระบวนการ จะแสดงคีย์ไม่กี่แหล่งที่สนับสนุนมากที่สุด
อย่างมากในปัญหาการตรวจสอบการวิเคราะห์ SWOT ทำการวิเคราะห์
ค่าภายใน ( จุดแข็งและจุดอ่อน ) และคุณค่าภายนอก ( โอกาสและอุปสรรค ) ของบริษัท กิจกรรมการตรวจสอบในสถานที่ทำงานและการรักษา
เป็นระเบียบคิวภาพเพื่อให้บรรลุผลการดำเนินงานที่สอดคล้องกันมากขึ้น การปฏิบัติ 5 ส
มีวัตถุประสงค์เพื่อฝังค่านิยมขององค์กร , ความสะอาด , ทำความสะอาด , มาตรฐานและวินัยในการทำงาน
ไม่กี่ที่สำคัญด้านการผลิต วิเคราะห์ข้อมูลใช้ในการวิเคราะห์ช่องว่าง มันแสดงให้เห็นช่องว่างระหว่าง
เป้าหมายจริงในสถานะปัจจุบันและเป้าหมาย lean
ปัจจุบันรัฐแผนผังสายธารคุณค่าคือ แสดงในรูปที่ 1 การพัฒนาแผนที่สถานะปัจจุบันที่เกี่ยวข้องกับขั้นตอนที่อธิบายด้านล่าง 4
:
) รวบรวมรายละเอียดเกี่ยวกับความต้องการของลูกค้า .
b ) รายละเอียดทางกายไหลกับกระบวนการทั้งหมดกล่องสามเหลี่ยมและข้อมูลสินค้าคงคลัง .
c ) ด้านการจัดหาวัสดุ
d ) แผนที่การไหลของสารสนเทศ และตรวจสอบระบบผลักและดึง
ในแผนผังสายธารคุณค่าในอนาคต กระบวนการการออกแบบการไหลอย่างต่อเนื่องจะดำเนินการในบรรทัด
ซึ่งใช้เทคนิคคณะกรรมการสมดุล yamazumi . การ takt เวลามุ่งมั่นที่จะค้นหาว่าการผลิตปัจจุบัน
ตรงตามความต้องการของลูกค้า จากนั้นแผนที่ของรัฐในอนาคตคือการวางแผนและการไหลดังแสดงในรูปแผนที่