Thin-layer drying and thick-layer d

Thin-layer drying and thick-layer drying of crumb rubber
was carried out using a fixed-bed dryer with dimension
of 0.350.700.80m3 as shown in Fig. 3. The drying system
consisted of a 2.4-kW electrical heating unit (the 12-
vane axial heaters), a centrifugal fan driven by a 2.0-hp
motor, pipe, temperature controller unit, and a drying
chamber. Inlet air temperature was regulated by PID
temperature controller of DIGICON model MD-400N
(Thailand) with an accuracy of 1.0
C. The inlet and outlet
air, ambient air, and the grain temperature in each rubber
bed depth were measured by a K-type thermocouple connected
to a Yogokawa data logger model FX100 (Japan)
while the change of the mass of the sample was weighed
during drying by four conventional load cells connected
to monitor with an accuracy of 0.05 kg. Air flow rate
was regulated by an electrical inverter of Frenic-Mini
model SCIS-7A (Japan). The moisture contents of rubber
were determined by ASAE method.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

การอบแห้งชั้นบางและชั้นหนาแห้งของยางครัมบ์ดำเนินการโดยใช้เครื่องอบเตียงคง มีมิติของ 0.80m3 0.35 0.70 ดังแสดงในรูปที่ 3 ระบบอบแห้งประกอบด้วย 2.4 กิโลวัตต์ไฟฟ้าเครื่องทำความร้อนหน่วย (12-ใบพัดแกนเครื่อง), พัดลมหอยโข่งขับเคลื่อน ด้วย 2.0-hpมอเตอร์ ท่อ หน่วยควบคุมอุณหภูมิ และการอบแห้งห้อง อุณหภูมิอากาศถูกควบคุม โดย PIDควบคุมอุณหภูมิของ DIGICON รุ่น MD 400N(ประเทศไทย) มีความถูกต้องของค. 1.0 น้ำอากาศ อากาศแวดล้อม และอุณหภูมิของเมล็ดในยางแต่ละเตียงลึกถูกวัด โดยเท K ชนิดที่เชื่อมต่อการที่อุณหภูมิ Yogokawa รุ่น FX100 (ญี่ปุ่น)ในขณะที่การเปลี่ยนแปลงของมวลของตัวอย่างมีน้ำหนักในระหว่างการอบแห้งโดยสี่ธรรมดาโหลดเซลล์ที่เชื่อมต่อการตรวจสอบ มีความถูกต้องของ 0.05 กิโลกรัม อัตราการไหลของอากาศถูกควบคุม โดยเครื่องแปลงกระแสไฟฟ้าไฟฟ้าของ Frenic-มินิรุ่น SCIS-7A (ญี่ปุ่น) หาความชื้นของยางถูกกำหนด โดยวิธี ASAE

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

การอบแห้งบางชั้นและการอบแห้งหนาชั้นของเศษยางได้รับการดำเนินการโดยใช้เครื่องเป่าคงที่เตียงกับขนาด
0.35? 0.70? 0.80m3 ดังแสดงในรูป 3.
ระบบอบแห้งประกอบไปด้วยหน่วยความร้อน2.4 กิโลวัตต์ไฟฟ้า (คน 12
เครื่องทำความร้อนแกนใบพัด) ซึ่งเป็นพัดลมแบบแรงเหวี่ยงแรงผลักดันจาก 2.0 แรงม้ามอเตอร์ท่อหน่วยควบคุมอุณหภูมิและอบแห้งห้อง อุณหภูมิอากาศเข้าได้รับการควบคุมโดย PID ควบคุมอุณหภูมิของ Digicon รุ่น MD-400N (ประเทศไทย) ที่มีความแม่นยำ 1.0 องศาเซลเซียส ทางเข้าและทางออกปรับอากาศอากาศและอุณหภูมิของข้าวในแต่ละยางลึกเตียงถูกวัดโดยวัดK-ประเภทการเชื่อมต่อไปยังเครื่องบันทึกข้อมูล Yogokawa รุ่น FX100 (ญี่ปุ่น) ในขณะที่การเปลี่ยนแปลงของมวลของกลุ่มตัวอย่างที่ได้รับการชั่งน้ำหนักระหว่างการอบแห้งโดยสี่โหลดเซลล์ธรรมดาเชื่อมต่อการตรวจสอบที่มีความถูกต้องของ? 0.05 กิโลกรัม อัตราการไหลของอากาศที่ถูกควบคุมโดยอินเวอร์เตอร์ไฟฟ้าของ Frenic มินิรุ่นSCIs-7A (ญี่ปุ่น) เนื้อหาความชื้นยางถูกกำหนดโดยวิธีการ ASAE

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

อบแห้งชั้นบางและชั้นหนาของเศษยางแห้งมีการใช้เครื่องเป่าเบดกับมิติของ 0.350.700.80m3 ดังแสดงในรูปที่ 3 ระบบอบแห้งประกอบด้วยเครื่อง 2.4-kw ไฟฟ้า ( 12 หน่วยใบพัดเครื่องแกน ) , พัดลม 2.0-hp ขับเคลื่อนโดยมอเตอร์ , ท่อ , เครื่องควบคุมอุณหภูมิ และอบแห้งห้อง อุณหภูมิลมร้อนถูกควบคุมโดยตัวควบคุมแบบเครื่องควบคุมอุณหภูมิแบบ md-400n digicon( ประเทศไทย ) กับความถูกต้องของ 1.0c ขาเข้าและขาออก .อากาศ , บรรยากาศ และอุณหภูมิในแต่ละเม็ดยางความลึกของเตียงถูกวัดโดยประเภท thermocouple เชื่อมต่อการ yogokawa Data Logger รุ่น fx100 ( ญี่ปุ่น )ในขณะที่การเปลี่ยนแปลงของมวลของตัวอย่างหนักระหว่างการอบแห้งโดยทั่วไปเซลล์เชื่อมต่อ 4 โหลดเพื่อตรวจสอบด้วยความถูกต้องของ 0.05 กิโลกรัม อัตราการไหลของอากาศถูกควบคุมด้วยอินเวอร์เตอร์ไฟฟ้าของเฟรนิค มินิรูปแบบ scis-7a ( ญี่ปุ่น ) ความชื้นของเนื้อยางถูกกำหนดโดยวิธีการเซ่ .