(2) distort the system, (3) distort

(2) distort the system, (3) distort the figures. While the use of accounting information for score keeping,resource allocation, and decision analysis can provide
vital, necessary information to management, its use for controlling people and processes often results in a failure to understand the capability of a process and, worse, actual distortion of the process itself. The example that we discuss illustrates how a reliance on accounting numbers to control people and processes and to represent the voice of a process led to manipulation of the system and to the company erroneously pay-
ing bonuses to those responsible for the process. The actual case that is the basis of our fictitious example was presented to a graduate managerial accounting class by a student. The student asked to remain anonymous, and we have altered the situation so that the company cannot be identified. The real company did add raw material to another product, and there was unacceptable waste of the raw material. The employees were given an arbitrary accounting goal with a bonus as a reward for reducing the waste. The employees did manipulate the system as presented.The company is now using statistical process control SPC).
CORRECTING A PROBLEM IN THE WRONG WAY
A breakfast cereal producer that included fruit in one of its products became concerned because of the apparent waste of fruit. The cereal boxes were to contain 10 ounces of cereal and two ounces of raisins. Management recognized that some waste would occur in the process and allowed a 5% shrinkage—.1 ounces of fruit. Consequently, an average consumption of 2.1 ounces of fruit per box was acceptable. During the previous month, however, the production processes had been using an average of 2.5 ounces of raisins per box. The accounting department discovered the problem in its weekly accounting report, which computed the actual cost and quantity of raisins consumed by taking a physical inventory and comparing the amount of inventory reduction with the standard allowed per box. During the past week 43,200 boxes of cereal had been processed with the consumption of 108,000 ounces of raisins, equaling an average of 2.5 ounces of raisins per box. In an attempt to correct the problem, management offered a bonus to employees if they could
reduce the total fruit consumed to an average of 2.1 ounces—a 5% shrinkage. Within a month the problem appeared to have been corrected, and bonuses were
distributed. (See figure on the facing page.)The Business Accounting Report indicated that before the bonus was offered the process was consuming 108,000 ounces of raisins or 2.5 ounces per box,with a total unfavorable variance of 17,200 ounces. After the bonus, the process was consuming 90,720 ounces or 2.1 ounces per box with no variance in excess
of the 5% allowed. Another problem began to appear, however. Market research studies reported that customers seemed dissatisfied with the quantity of raisins found in the cereal. A recently hired internal auditor with a background in process management was asked to observe the process. Two procedures were relevant to the problem. The
first was the acquisition of fruit and its preparation, storage, and transportation to the packaging process. The fruit was transported to the plant in containers and was weighed there. The receipt weight became the basis for payment and computation of the anticipated 5% shrinkage. Following the weigh-in procedure, the fruit went through several cleaning and drying procedures and was then stored in refrigeration units. Finally, when needed for production it was moved from storage by conveyor to the packaging line. The second procedure was a fully automated packaging line where the fruit and cereal were mixed, packaged, and boxed for shipment. The last stage of this
process was to weigh the boxes on a sample basis. If the box content failed to weigh an average of 12 ounces, the boxes were reprocessed in a separate line. The company had not used control charts (statistical process control) at any point in the process, including
the final weighing. Using past data, however, the internal auditor was able to prepare several control charts that indicated that the packaging process had been in statistical control except for the four months that had elapsed since the apparent solution of the fruit problem, the four months immediately prior to his observations. The process control chart revealed that the average box weighed 11.8 ounces and that the process could be expected to vary the box weight from a low of 11.0 ounces to a high of
12.6 ounces. (See figure.) The internal auditor noted that all boxes sampled up to the four months prior to his involvement had fallen within the upper (UCL) and lower (LCL) limits, indicating that the process was under statistical control.3 This variation is random or common cause and indicates that the process is behaving in a stable
and predictable manner. Therefore, it is possible to determine process capability. When not stable and predictable, the process has no definable capability. Capa-BUSINESS ACCOUNTING REPORT
Raisin Consumption 43,200 Cereal Boxes Before Bonus After Bonus Beginning inventory 45,360 (ounces) 45,360 (ounces) Purchases 90,720 90,720 Available 136,080 136,080
Ending inventory 28,080 45,360 Raisins consumed 108,000 (ounces) 90,720
(ounces) Standard allowed: 43,200 x 2.1(ounces) 90,720 90,720 Variance 17,200 -0-
(in excess of 5%) Raisins consumed (108,000/43,200) (90,720/43,200)
per box 2.5 ounces 2.1 ounces MANAGEMENT accounting quarterly 7
STATISTICAL PROCESS CONTROL CHART
Past Data
Upper Control Limit _________________________________________12.6
X _________________________________________________________11.8
Lower Control Limit __________________________________________11.0
Process in statistical control Process not in statistical control since
the time of apparent solution to problem four months prior to internal auditor’s involvement Capability can be changed only by changing one of the process components that determine the process—people, machines, material, methods, and environment.8 FALL 1999 bility can be changed only by changing one of the process components that determine the process—people, machines, material, methods, and environment.While the above process was under statistical control, it still incurred a variance of 17,200 ounces. This variance indicated that the process was unable to meet the standard allowed for raisin consumption and that the only remedy was to attempt to improve the process by changing one of the process components. Processes can have measured capability and be under statistical control but not produce to desired specifications. But processes cannot be improved until they are under statistical control. During the four months when the process was not in statistical control, its variation became erratic from day to day and week to week. Donald Wheeler, well known for his writing and
consulting experience with understanding variation,has stated: When a process displays a lack of statistical control the pattern of variation will be inconsistent from day-to-day. The variation in the process,and the variation in the product,are said to be due to both common causes and assignable[special] causes. Such a process will be unpredictable....
When a process displays a lack of statistical control the control chart will detect the presence of the assignable causes. Each and every signal on a control chart presents an opportunity to gain more insight into the process.4
The points at which the process is not in control represent points in time where other quality tools such as Pareto charts and cause-and-effect diagrams along with the PDCA cycle may be employed in an effort to find a solution to the problems and improve processes.
The auditor next asked that scales be purchased to weigh the fruit on a sample basis prior to and after storage and at the completion of the packaging process. A sample of cereal boxes and fruit was emptied, and the cereal and fruit were weighed separately. This weighing, along with those when the fruit was received, were charted using SPC. He also spent a great deal of time observing the moving of fruit to and through the pack-
aging line. Through this analysis of both the fruit operation and the cereal operation, he concluded that the problem was with the fruit process, not the packaging
process. After further examination, the auditor discovered that the packaging machines had been adjusted so that less fruit was being added to each box; however, the

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

(2) (3) ระบบบิดเบือนบิดเบือนตัวเลข ขณะที่การใช้ข้อมูลทางบัญชีสำหรับคะแนนเก็บ การปันส่วนทรัพยากร และวิเคราะห์ตัดสินใจสามารถให้
ข้อมูลสำคัญ ความจำเป็นเพื่อการบริหารจัดการ การใช้สำหรับการควบคุมคนและกระบวนการมักจะเกิดความล้มเหลวที่จะเข้าใจความสามารถของกระบวนการและ แย่ จริงความผิดเพี้ยนของกระบวนการเอง ตัวอย่างที่เราอธิบายแสดงวิธีอ้างอิงหมายเลขบัญชีใน การควบคุมคนและกระบวนการ และแสดงเสียงของกระบวนการนำ การจัดการระบบ และบริษัทตั้งใจจ่าย-
โบนัสบริษัทผู้รับผิดชอบสำหรับกระบวนการ กรณีแท้จริงที่เป็นพื้นฐานของตัวอย่างสมมติเราถูกเสนอให้เรียนบัญชีบริหารบัณฑิตวิทยาลัย โดยนักเรียน นักเรียนต้องไม่ประสงค์ และเรามีการเปลี่ยนแปลงสถานการณ์นั้นบริษัทไม่สามารถระบุ บริษัทจริงได้เพิ่มวัตถุดิบสินค้า และมีวัตถุดิบไม่สามารถยอมรับเสีย พนักงานได้รับเป้าหมายบัญชีการกำหนดโบนัสเป็นรางวัลการลดขยะ พนักงานไม่ได้ใช้ระบบเป็นการนำเสนอบริษัทกำลังใช้กระบวนการทางสถิติควบคุม SPC) .
แก้ไข A ปัญหาในผิดวิธี
การผลิตธัญพืชอาหารเช้าที่รวมผลไม้ในผลิตภัณฑ์เป็นกังวลเนื่องจากเสียชัดเจนของผลไม้ กล่องธัญพืชมีเนื้อเยอะและสองออนซ์ของลูกเกดได้ จัดการรู้จักเสียบางอย่างจะเกิดขึ้นในกระบวนการ และอนุญาตให้มีการหดตัว 5% ซึ่งกรัม 1 ผล ดังนั้น มีปริมาณการใช้เฉลี่ย 2.1 กรัมผลไม้กล่องละเป็นที่ยอมรับ ในช่วงเดือนก่อนหน้านี้ อย่างไรก็ตาม กระบวนการผลิตได้ใช้โดยเฉลี่ย 2.5 ออนซ์ของลูกต่อกล่อง แผนกบัญชีค้นพบปัญหาในบัญชีรายงานประจำสัปดาห์ การคำนวณต้นทุนจริงและปริมาณของลูกเกดที่ใช้ทำสินค้า และจำนวนสินค้าคงคลังลดเปรียบเทียบกับมาตรฐานที่ได้รับอนุญาตสำหรับแต่ละกล่อง ในช่วงสัปดาห์ที่ผ่านมา 43,200 กล่องเยอะมีการประมวลผล ด้วย 108,000 ออนซ์ของลูกเกด โดยเฉลี่ย 2.5 ออนซ์ของลูกต่อกล่องเท่ากับปริมาณการใช้ ในความพยายามในการแก้ไขปัญหา จัดการนำเสนอโบนัสกับพนักงานหากพวกเขาสามารถ
ลดผลไม้รวมที่ใช้ไปโดยเฉลี่ย 2.1 กรัม — การหดตัว 5% ภายในหนึ่งเดือน ปัญหาปรากฏให้ได้รับการแก้ไข และมีโบนัส
กระจาย (ดูรูปหน้าหัน)รายงานบัญชีธุรกิจระบุว่า ก่อนที่โบนัสการแนะนำ การใช้ 108,000 กรัมลูกเกดหรือ 2ออนซ์ 5 ต่อกล่อง ผลต่างร้ายการรวมของ 17,200 ออนซ์ หลังจากเงินโบนัส การใช้ 90,720 กรัมหรือ 2.1 กรัมต่อกล่อง มีผลต่างไม่เกินขนาด
% 5 ที่ได้รับอนุญาต อีกปัญหาเริ่มปรากฏขึ้น อย่างไรก็ตาม การศึกษาวิจัยรายงานว่า ลูกค้าดูเหมือนพอใจกับปริมาณของลูกเกดที่พบในธัญพืช ผู้ตรวจสอบภายในเพิ่งเข้ ด้วยพื้นหลังในกระบวนการจัดการถูกต้องสังเกตกระบวนการ ขั้นตอนที่สองเกี่ยวข้องกับปัญหาได้ ใน
ก่อน ถูกซื้อ ของผลไม้ และเตรียม จัดเก็บ การขนส่งการบรรจุภัณฑ์ ผลไม้ถูกขนส่งไปโรงงานบรรจุภัณฑ์ และน้ำหนักมี รับน้ำหนักได้กลายเป็น พื้นฐานสำหรับการชำระเงินและคำนวณหดตัว 5% คาดการณ์ไว้ ต่อน้ำหนักในขั้นตอน ผลไม้ไปทำความสะอาดและการอบแห้งขั้นตอนหลาย และถูกเก็บไว้ในเครื่องทำความเย็นหน่วยแล้ว สุดท้าย เมื่อจำเป็นสำหรับการผลิต จะถูกย้ายเก็บ โดยลำเลียงไปรายการบรรจุภัณฑ์ ขั้นตอนสองเป็นรายการบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติอย่างสมบูรณ์ซึ่งผลไม้และธัญพืชผสม บรรจุ และกล่องกล่องสำหรับการจัดส่ง ขั้นตอนสุดท้ายนี้
กระบวนการชั่งน้ำหนักกล่องตามตัวอย่าง ถ้าเนื้อหาของกล่องนี้ล้มเหลวในการชั่งน้ำหนักโดยเฉลี่ย 12 ออนซ์ กล่องถูกประมวลผลในบรรทัดที่แยกต่างหาก บริษัทได้ใช้แผนภูมิควบคุม (การควบคุมกระบวนการทางสถิติ) ที่จุดใด ๆ ในกระบวนการ รวม
ชั่งขั้นสุดท้าย ใช้ข้อมูลที่ผ่านมา อย่างไรก็ตาม ผู้ตรวจสอบภายในได้จัดทำแผนภูมิควบคุมต่าง ๆ ที่ระบุว่า การบรรจุภัณฑ์ได้ในการควบคุมทางสถิติยกเว้นสี่เดือนที่ได้ผ่านไปนับตั้งแต่การแก้ปัญหาที่ชัดเจนของปัญหาผลไม้ เดือนสี่ก่อนการสังเกตของเขาทันที แผนภูมิควบคุมกระบวนการเปิดเผยว่า กล่องเฉลี่ยน้ำหนัก 11.8 กรัม และว่า กระบวนการสามารถคาดว่าจะแตกต่างกันไปน้ำหนักกล่องจากต่ำของ 11.0 กรัมสูงของ
12.6 กรัม (ดูรูปผู้ตรวจสอบภายใน)ตั้งข้อสังเกตว่า กล่องทั้งหมดตัวอย่างถึงสี่เดือนก่อนที่จะมีส่วนร่วมของเขาได้ตกลงมาภายในส่วนบน(ของประชาชนสสส.) และขีดจำกัด (โดยมิ) ต่ำสุด บ่งชี้ว่า กระบวนการที่อยู่ภายใต้ control.3 สถิติการเปลี่ยนแปลงนี้คือ สาเหตุทั่วไป หรือแบบสุ่ม และบ่งชี้ว่า กระบวนการทำงานในคอก
และลักษณะได้ จึง มันเป็นไปได้ที่จะกำหนดกระบวนการ เมื่อไม่มีเสถียรภาพ และคาดเดาได้ การมีความสามารถกำหนดได้ไม่ รายงานบัญชีธุรกิจ Capa
ซื้อ (กรัม) (กรัม) 45,360 45,360 90,720 สินค้าคงคลังที่เลือกใช้ 43,200 ธัญพืชกล่องก่อนโบนัสจากโบนัสเริ่มต้นมี 90,720 136,080 136, 080
สิ้นลูกเกดคง 28,080 45,360 ใช้ 108,000 90,720
(ounces) (ออนซ์) ได้มาตรฐาน: 43,200 x 2.1(ounces) 90720 90,720 ต่าง 17,200 - 0-
(ในส่วนที่เกิน 5%) ลูกเกดใช้ (108,000 43,200) (90,720 43,200)
ต่อกล่อง 2.5 ออนซ์ออนซ์ 2.1 จัดการบัญชี 7 รายไตรมาส
แผนภูมิควบคุมกระบวนการทางสถิติ
ข้อมูลอดีต
ขีดจำกัดควบคุมบน ___12.6
X ___11.8
___11.0 ขีดจำกัดควบคุมล่าง
กระบวนการทางสถิติควบคุมกระบวนการในการควบคุมทางสถิติตั้งแต่ไม่
เวลาชัดเจนแก้ไขปัญหาก่อนที่จะสามารถเปลี่ยนความสามารถเท่านั้น โดยการเปลี่ยนแปลงหนึ่งในองค์ประกอบของกระบวนการว่ากระบวนการมีส่วนร่วมของผู้ตรวจสอบภายในสี่เดือน — คน เครื่องจักร วัสดุ วิธีการ และสภาพแวดล้อมสามารถเปลี่ยน 8 ฤดูใบไม้ร่วงปี 1999 bility เท่านั้น โดยหนึ่งในองค์ประกอบของกระบวนการที่กำหนดกระบวนการการเปลี่ยนแปลง — คน เครื่องจักร วัสดุ วิธีการ และสภาพแวดล้อมได้ขณะที่กระบวนการข้างต้นอยู่ภายใต้การควบคุมทางสถิติ มันยังคงเกิดความแปรปรวนของออนซ์ 17,200 ผลต่างนี้บ่งชี้ว่า กระบวนการไม่สามารถตอบสนองมาตรฐานที่อนุญาตให้ใช้ลูกเกด และให้ แก้ไขเฉพาะถูกพยายามที่จะปรับปรุงการเปลี่ยนแปลงส่วนประกอบกระบวนการ กระบวนสามารถประเมินความสามารถ และอยู่ภายใต้การควบคุมทางสถิติ แต่ไม่ทำข้อมูลจำเพาะที่ระบุได้ แต่กระบวนการไม่สามารถปรับปรุงได้จนกว่าจะมีการควบคุมทางสถิติ ในช่วงเดือนสี่เมื่อกระบวนการไม่ได้ในการควบคุมทางสถิติ การเปลี่ยนแปลงเป็นความวัน และสัปดาห์ต่อสัปดาห์ โดนัลด์ล้อ รู้จักกันดีสำหรับการเขียนของเขา และ
ปรึกษาประสบการณ์กับการเปลี่ยนแปลงความเข้าใจ มีระบุ: เมื่อกระบวนการขาดการควบคุมทางสถิติแสดง รูปแบบของการเปลี่ยนแปลงจะไม่สอดคล้องกันจากแต่ละวัน ความผันแปรในกระบวนการ และการเปลี่ยนแปลงในผลิตภัณฑ์ กล่าวว่า เป็นสาเหตุและสาเหตุ [พิเศษ] สามารถกำหนดได้ กระบวนการดังกล่าวจะไม่แน่นอน...
เมื่อกระบวนการขาดการควบคุมทางสถิติ แผนภูมิควบคุมจะตรวจหาสาเหตุสามารถกำหนดได้ด้วย สัญญาณแต่ละบนแผนภูมิควบคุมแสดงโอกาสที่จะเข้าใจมากขึ้นในการ process.4
สถานที่กระบวนการไม่ควบคุมแสดงจุดในเวลาที่คุณภาพอื่น ๆ เครื่องมือแผนภูมิ Pareto และไดอะแกรมสาเหตุ และผล ด้วยวงจร PDCA อาจว่าจ้างในความพยายามที่จะหาวิธีแก้ปัญหา และพัฒนากระบวนการ
ผู้สอบบัญชีต่อไปถามว่า ซื้อเครื่องชั่งน้ำหนักชั่งน้ำหนักผลไม้ตามตัวอย่างก่อน และ หลังการจัดเก็บ และของการบรรจุภัณฑ์ ตัวอย่างของกล่องธัญพืชและผลไม้ว่างเปล่า และธัญพืชและผลไม้มีหลายแยกต่างหาก นี้ชั่ง พร้อมกับที่เมื่อได้รับผลไม้ มีเต็ดใช้ SPC เขายังใช้เวลามากเวลาที่สังเกตย้ายผลไม้ไป และ ผ่านชุด-
อายุบรรทัด ผ่านการวิเคราะห์ของการผลไม้และการธัญพืชนี้ เขาสรุปว่า ปัญหาที่ มีกระบวนการผลไม้ บรรจุภัณฑ์ไม่
กระบวนการ หลังจากสอบเพิ่มเติม ผู้ตรวจสอบพบว่า มีการปรับเครื่องจักรบรรจุภัณฑ์เพื่อให้มีเพิ่มผลไม้น้อยแต่ละกล่อง อย่างไรก็ตาม การ

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

(2) บิดเบือนระบบ (3) บิดเบือนตัวเลข ขณะที่การใช้ข้อมูลทางบัญชีสำหรับคะแนนการรักษา, การจัดสรรทรัพยากรและการวิเคราะห์การตัดสินใจที่สามารถให้บริการ
ที่สำคัญข้อมูลที่จำเป็นเพื่อการบริหารจัดการการใช้งานในการควบคุมคนและกระบวนการที่มักจะส่งผลในความล้มเหลวที่จะเข้าใจความสามารถของกระบวนการและแย่กว่านั้นคือการบิดเบือนที่เกิดขึ้นจริง ของกระบวนการนั้นเอง ตัวอย่างที่เราจะหารือถึงวิธีการที่แสดงให้เห็นถึงความเชื่อมั่นเกี่ยวกับหมายเลขบัญชีที่จะควบคุมผู้คนและกระบวนการและเพื่อเป็นตัวแทนของเสียงของกระบวนการที่นำไปสู่การจัดการของระบบและ บริษัท ไม่สมควร PAY-
ไอเอ็นจีโบนัสให้กับผู้ที่รับผิดชอบในการดำเนินการ กรณีที่เกิดขึ้นจริงที่เป็นพื้นฐานของตัวอย่างเช่นสมมติเราได้นำเสนอในการจบการศึกษาในชั้นเรียนการบัญชีการบริหารจัดการโดยนักศึกษา นักเรียนขอให้ยังไม่ระบุชื่อและเรามีการเปลี่ยนแปลงสถานการณ์เพื่อให้ บริษัท ไม่สามารถระบุ บริษัท จริงได้เพิ่มวัตถุดิบในการสินค้าอื่นและมีของเสียที่ยอมรับไม่ได้ของวัตถุดิบ พนักงานที่ได้รับเป้าหมายการบัญชีโดยใช้โบนัสเป็นรางวัลสำหรับการลดของเสีย พนักงานได้จัดการกับระบบที่ บริษัท presented.The อยู่ในขณะนี้โดยใช้ SPC ควบคุมกระบวนการเชิงสถิติ)
การแก้ไขปัญหาในทางที่ผิด
ผู้ผลิตอาหารเช้าซีเรียลที่มีผลไม้เป็นหนึ่งในผลิตภัณฑ์ของ บริษัท เป็นห่วงเพราะของเสียที่ชัดเจนของผลไม้ กล่องซีเรียลจะมี 10 ออนซ์ของธัญพืชและสองออนซ์ลูกเกด การจัดการของเสียที่ได้รับการยอมรับว่าบางอย่างจะเกิดขึ้นในกระบวนการและได้รับอนุญาตให้ 5% การหดตัว 0.1 ออนซ์ของผลไม้ ดังนั้นการบริโภคเฉลี่ยของ 2.1 ออนซ์ของผลไม้ต่อกล่องเป็นที่ยอมรับ ในช่วงเดือนที่ผ่านมา แต่กระบวนการผลิตที่ได้รับการใช้ค่าเฉลี่ยของ 2.5 ออนซ์ลูกเกดต่อกล่อง แผนกบัญชีพบปัญหาในการรายงานบัญชีรายสัปดาห์ซึ่งการคำนวณค่าใช้จ่ายที่เกิดขึ้นจริงและปริมาณของลูกเกดบริโภคโดยการตรวจนับสินค้าคงคลังและเปรียบเทียบปริมาณของการลดสินค้าคงคลังที่มีมาตรฐานที่ได้รับอนุญาตต่อกล่อง ในช่วงสัปดาห์ที่ผ่านมา 43,200 กล่องของธัญพืชที่ได้รับการประมวลผลกับการบริโภคของ 108,000 ออนซ์ลูกเกด, เท่ากับค่าเฉลี่ยของ 2.5 ออนซ์ลูกเกดต่อกล่อง ในความพยายามที่จะแก้ไขปัญหาการจัดการเสนอโบนัสให้กับพนักงานว่าพวกเขาสามารถ
ลดผลไม้รวมบริโภคเฉลี่ย 2.1 ออนซ์หดตัว 5% ภายในเดือนปัญหาที่ดูเหมือนจะได้รับการแก้ไขและโบนัสถูก
กระจาย (ดูรูปในหน้าหันหน้า). ธุรกิจรายงานบัญชีแสดงให้เห็นว่าก่อนที่จะโบนัสที่ถูกนำเสนอเป็นกระบวนการที่บริโภค 108,000 ออนซ์ลูกเกดหรือ 2.5 ออนซ์ต่อกล่องที่มีความแปรปรวนไม่เอื้ออำนวยรวม 17,200 ออนซ์ หลังจากที่โบนัสกระบวนการที่ได้รับการบริโภค 90,720 ออนซ์หรือ 2.1 ออนซ์ต่อกล่องที่มีความแปรปรวนในส่วนเกิน
ของ 5% ได้รับอนุญาต อีกปัญหาหนึ่งที่เริ่มปรากฏให้เห็น แต่ การศึกษาวิจัยตลาดรายงานว่าลูกค้าดูเหมือนไม่พอใจกับปริมาณของลูกเกดที่พบในธัญพืช ผู้ตรวจสอบภายในได้รับการว่าจ้างเมื่อเร็ว ๆ นี้มีพื้นหลังในการจัดการกระบวนการก็ขอให้สังเกตกระบวนการ สองขั้นตอนที่มีความเกี่ยวข้องกับปัญหา
เป็นครั้งแรกที่ได้มาซึ่งผลไม้และการเตรียมความพร้อมของการจัดเก็บและการขนส่งไปยังขั้นตอนการบรรจุภัณฑ์ ผลไม้ที่ถูกส่งไปยังโรงงานในตู้คอนเทนเนอร์และได้รับการชั่งน้ำหนักมี น้ำหนักใบเสร็จรับเงินได้กลายเป็นพื้นฐานสำหรับการชำระเงินและการคำนวณของที่คาดว่าจะหดตัว 5% ดังต่อไปนี้ขั้นตอนการชั่งน้ำหนักในผลไม้ก็ผ่านการทำความสะอาดและการอบแห้งขั้นตอนหลายและจากนั้นได้รับการจัดเก็บไว้ในหน่วยทำความเย็น ในที่สุดเมื่อจำเป็นสำหรับการผลิตมันก็ถูกย้ายจากการจัดเก็บโดยลำเลียงไปยังสายบรรจุภัณฑ์ ขั้นตอนที่สองคือสายบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติที่ผลไม้และธัญพืชผสมบรรจุและชนิดบรรจุกล่องสำหรับการจัดส่ง ขั้นตอนสุดท้ายของ
กระบวนการคือการชั่งน้ำหนักกล่องบนพื้นฐานของกลุ่มตัวอย่าง ถ้าเนื้อหากล่องล้มเหลวที่จะมีน้ำหนักเฉลี่ย 12 ออนซ์กล่องที่ถูกแปรสภาพในบรรทัดที่แยกต่างหาก บริษัท ไม่ได้ใช้แผนภูมิควบคุม (การควบคุมกระบวนการทางสถิติ) ที่จุดใด ๆ ในกระบวนการรวมทั้ง
สุดท้ายชั่งน้ำหนัก โดยใช้ข้อมูลที่ผ่านมา แต่ผู้ตรวจสอบภายในก็สามารถที่จะจัดทำแผนภูมิควบคุมหลายอย่างที่ชี้ให้เห็นว่ากระบวนการบรรจุภัณฑ์ที่ได้รับในการควบคุมทางสถิติยกเว้นสำหรับสี่เดือนที่ผ่านไปนับตั้งแต่การแก้ปัญหาที่ชัดเจนของปัญหาผลไม้สี่เดือนทันทีก่อนที่จะ ข้อสังเกตของเขา แผนภูมิควบคุมกระบวนการเปิดเผยว่ากล่องเฉลี่ยชั่งน้ำหนัก 11.8 ออนซ์และว่ากระบวนการที่จะได้รับการคาดว่าจะแตกต่างกันไปน้ำหนักกล่องจากต่ำของ 11.0 ออนซ์สูง
12.6 ออนซ์ (ดูรูป). ผู้ตรวจสอบภายในตั้งข้อสังเกตว่ากล่องทั้งหมดตัวอย่างถึงสี่เดือนก่อนที่จะมีส่วนร่วมของเขาได้ลดลงภายในบน (UCL) และล่าง (LCL) จำกัด แสดงให้เห็นว่ากระบวนการที่อยู่ภายใต้ control.3 สถิติการเปลี่ยนแปลงนี้เป็น เหตุและสุ่มหรือร่วมกันแสดงให้เห็นว่าขั้นตอนการมีพฤติกรรมที่มีความเสถียรใน
ลักษณะและคาดการณ์ ดังนั้นจึงเป็นไปได้ที่จะตรวจสอบความสามารถของกระบวนการ เมื่อไม่ได้ที่มั่นคงและสามารถคาดการณ์กระบวนการที่ไม่มีความสามารถในการกำหนด รายงานบัญชีสุแห่งธุรกิจ
การบริโภคลูกเกด 43,200 กล่องธัญพืชก่อนโบนัสหลังจากที่โบนัสเริ่มต้น 45,360 สินค้าคงคลัง (ออนซ์) 45,360 (ออนซ์) ซื้อ 90,720 90,720 136,080 136,080 จำหน่าย
สินค้าคงเหลือ 28,080 45,360 108,000 ลูกเกดบริโภค (ออนซ์) 90,720
(ออนซ์) มาตรฐานที่ได้รับอนุญาต: 43,200 x 2.1 (ออนซ์) 90,720 90,720 17,200 แปรปรวน -0-
(เกินกว่า 5%) ลูกเกดบริโภค (108,000 / 43,200) (90,720 / 43,200)
ต่อกล่อง 2.5 ออนซ์ 2.1 ออนซ์การจัดการบัญชีไตรมาส 7
กระบวนการเชิงสถิติแผนภูมิควบคุม
ที่ผ่านมาข้อมูล
บนการควบคุม จำกัด _________________________________________12 6
X _________________________________________________________ 11.8
ลดการควบคุม จำกัด __________________________________________ 11.0
กระบวนการในการควบคุมกระบวนการทางสถิติไม่ได้อยู่ในการควบคุมทางสถิติตั้งแต่
เวลาของการแก้ปัญหาที่ชัดเจนในการแก้ปัญหาสี่เดือนก่อนที่จะมีผู้ตรวจสอบภายในของความสามารถในการมีส่วนร่วมสามารถเปลี่ยนแปลงได้เพียงโดยการเปลี่ยนหนึ่งในองค์ประกอบขั้นตอนที่กำหนด กระบวนการคน, เครื่อง, วัสดุวิธีการและ environment.8 FALL 1999 รับผิดชอบสามารถเปลี่ยนแปลงได้เพียงโดยการเปลี่ยนหนึ่งในองค์ประกอบกระบวนการที่กำหนดขั้นตอนการคน, เครื่อง, วัสดุวิธีการและ environment.While กระบวนการดังกล่าวอยู่ภายใต้การ การควบคุมทางสถิติก็ยังคงเกิดขึ้นแปรปรวน 17,200 ออนซ์ ความแปรปรวนนี้ชี้ให้เห็นว่าเป็นกระบวนการที่ไม่สามารถที่จะตอบสนองความมาตรฐานที่ได้รับอนุญาตสำหรับการบริโภคลูกเกดและวิธีการรักษาที่เฉพาะคือการพยายามที่จะปรับปรุงกระบวนการโดยการเปลี่ยนหนึ่งในองค์ประกอบกระบวนการ กระบวนการสามารถมีความสามารถในการวัดและอยู่ภายใต้การควบคุมทางสถิติ แต่ไม่ผลิตตามความต้องการของที่ต้องการ แต่กระบวนการที่ไม่สามารถปรับปรุงให้ดีขึ้นจนกว่าพวกเขาจะอยู่ภายใต้การควบคุมทางสถิติ ในช่วงสี่เดือนเมื่อกระบวนการไม่ได้อยู่ในการควบคุมทางสถิติการเปลี่ยนแปลงกลายเป็นผิดปกติในแต่ละวันและแต่ละสัปดาห์ โดนัลด์วีลเลอร์ที่รู้จักกันดีสำหรับการเขียนของเขาและ
ประสบการณ์ที่มีความเข้าใจรูปแบบการให้คำปรึกษาได้ระบุ: เมื่อกระบวนการแสดงการขาดการควบคุมทางสถิติรูปแบบของการเปลี่ยนแปลงจะไม่สอดคล้องกันจากวันต่อวัน การเปลี่ยนแปลงในกระบวนการและการเปลี่ยนแปลงในผลิตภัณฑ์จะกล่าวว่าเป็นเพราะทั้งสองสาเหตุที่พบบ่อยและมอบหมาย [พิเศษ] สาเหตุ กระบวนการดังกล่าวจะไม่สามารถคาดเดา ....
เมื่อกระบวนการแสดงการขาดการควบคุมทางสถิติแผนภูมิควบคุมจะตรวจสอบสถานะของสาเหตุที่มอบหมาย แต่ละคนและทุกสัญญาณที่แผนภูมิควบคุมเป็นโอกาสที่จะได้รับความเข้าใจมากยิ่งขึ้นใน process.4
จุดที่กระบวนการนี้ไม่ได้อยู่ในการควบคุมเป็นตัวแทนของจุดในเวลาที่เครื่องมือที่มีคุณภาพอื่น ๆ เช่นแผนภูมิ Pareto และแผนภาพสาเหตุและผลกระทบพร้อม กับวงจร PDCA อาจจะต้องใช้ในความพยายามที่จะหาวิธีการแก้ปัญหาและปรับปรุงกระบวนการ
ตรวจสอบต่อไปถามว่าจะซื้อเครื่องชั่งน้ำหนักผลไม้ที่อยู่บนพื้นฐานของกลุ่มตัวอย่างก่อนและหลังการจัดเก็บและที่เสร็จสิ้นขั้นตอนการบรรจุภัณฑ์ . ตัวอย่างของกล่องธัญพืชและผลไม้ที่ได้รับการยอบและธัญพืชและผลไม้ที่ได้รับการชั่งน้ำหนักแยก นี้ชั่งน้ำหนักพร้อมกับเหล่านั้นเมื่อผลไม้ที่ได้รับได้สถานที่เกิดเหตุโดยใช้ SPC นอกจากนี้เขายังใช้เวลามากเวลาการสังเกตการเคลื่อนไหวของผลไม้และผ่านเกจ
เส้นริ้วรอย ผ่านการวิเคราะห์ของทั้งสองการดำเนินงานผลไม้และธัญพืชการดำเนินการนี้เขาได้ข้อสรุปว่าปัญหาที่เกิดขึ้นกับกระบวนการผลไม้ไม่ได้บรรจุภัณฑ์
กระบวนการ หลังจากการตรวจสอบเพิ่มเติมได้ที่ผู้สอบบัญชีพบว่าเครื่องบรรจุภัณฑ์ที่ได้รับการปรับเพื่อให้ผลไม้น้อยที่ถูกเพิ่มเข้ามาในแต่ละช่อง; อย่างไรก็ตาม

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

( 2 ) การบิดเบือนระบบ ( 3 ) การบิดเบือนตัวเลข ในขณะที่การใช้ข้อมูลทางการบัญชีเพื่อเก็บคะแนนของการจัดสรรทรัพยากร และการวิเคราะห์การตัดสินใจ สามารถให้ข้อมูลที่จำเป็นเพื่อการจัดการ
สําคัญ ที่ใช้ในการควบคุมคนและกระบวนการมักจะผลในความล้มเหลวที่จะเข้าใจความสามารถของกระบวนการ และ เลว การบิดเบือนที่เกิดขึ้นจริงของกระบวนการเองตัวอย่างที่เราหารือแสดงวิธีการบัญชีตัวเลขการควบคุมคนและกระบวนการและเป็นตัวแทนเสียงของกระบวนการที่นำไปสู่การจัดการของระบบและบริษัทผิดจ่าย -
ing โบนัสกับผู้ที่รับผิดชอบในกระบวนการ คดีที่เกิดขึ้นจริงที่เป็นพื้นฐานของนิทานตัวอย่างของเราคือนำเสนอให้จบการบัญชีเพื่อการจัดการชั้นเรียนโดยนักเรียนนักเรียนถามจะยังคงอยู่ที่ไม่ระบุชื่อ และเราจะมีการเปลี่ยนแปลงสถานการณ์เพื่อให้ บริษัท ไม่สามารถที่จะระบุ บริษัทจริงก็เพิ่มวัตถุดิบเพื่อผลิตภัณฑ์อื่น และมีขยะที่รับไม่ได้ของวัตถุดิบ พนักงานได้รับการเปิดบัญชีเป้าหมาย มีโบนัสเป็นรางวัลสำหรับการลดของเสีย พนักงานก็จัดการระบบที่นำเสนอบริษัทขณะนี้มีการใช้กระบวนการคุณภาพการควบคุมทางสถิติ ) .
การแก้ไขปัญหาในทางที่ผิด
เป็นอาหารเช้าซีเรียลผลิตรวมผลไม้ หนึ่งในผลิตภัณฑ์ของ บริษัท กลายเป็นความกังวล เพราะของเสียที่ชัดเจนของผลไม้ ซีเรียลกล่องจะบรรจุ 10 ออนซ์ธัญพืชและสองออนซ์ของลูกเกด การจัดการของเสียการยอมรับว่าบางอย่างจะเกิดขึ้นในกระบวนการ และอนุญาตให้ 5 % การหดตัว -1 ออนซ์ของผลไม้ ดังนั้น การบริโภคเฉลี่ย 2.1 ออนซ์กล่องผลไม้ต่ออยู่ในเกณฑ์ที่ยอมรับได้ ในช่วงเดือนที่ผ่านมา อย่างไรก็ตาม กระบวนการผลิตได้โดยเฉลี่ย 2.5 ออนซ์ของลูกเกด / กล่อง . แผนกบัญชี พบปัญหาในการรายงานบัญชีรายสัปดาห์ซึ่งคำนวณต้นทุนที่เกิดขึ้นจริงและปริมาณของลูกเกดบริโภคโดยการสินค้าคงคลังทางกายภาพและเปรียบเทียบปริมาณของสินค้าคงคลังที่ลดลงกับมาตรฐานได้รับอนุญาต / กล่อง . ในช่วงสัปดาห์ที่ผ่านมา 43200 กล่องซีเรียลที่ได้รับการประมวลผลด้วยการบริโภคของ 108 ออนซ์ของลูกเกด เท่ากับเฉลี่ย 2.5 ออนซ์ของลูกเกด / กล่อง . ในความพยายามที่จะแก้ไขปัญหาการจัดการเสนอโบนัสให้กับพนักงาน หากเขา
ลดรวมผลไม้บริโภคเฉลี่ย 2.1 ounces-a 5 % การหดตัว ภายใน 1 เดือน ปัญหาที่ดูเหมือนจะได้รับการแก้ไข และโบนัสเป็น
กระจาย ( ดูรูปที่หันหน้า ) ธุรกิจบัญชีรายงานระบุว่าก่อนโบนัสเสนอกระบวนการคือการบริโภค 108 ออนซ์ของลูกเกดหรือ 2กล่องละ 5 ออนซ์ มีรูปตัดรวม 17200 ออนซ์ หลังจากโบนัส กระบวนการนี้มีการบริโภค 90720 ออนซ์หรือ 2.1 ออนซ์กล่องละ ไม่มีความแปรปรวนในส่วนเกิน
ของ 5 % อนุญาต อีกปัญหาหนึ่งที่เริ่มปรากฏ อย่างไรก็ตาม การวิจัยตลาดการศึกษารายงานว่า ดูเหมือนลูกค้าจะไม่พอใจกับปริมาณของลูกเกดที่พบในธัญพืชเมื่อเร็วๆ นี้ ภายในงานผู้สอบบัญชีที่มีพื้นหลังในการจัดการกระบวนการ ขอให้สังเกตกระบวนการ สองขั้นตอนที่เกี่ยวข้องกับปัญหา
แรกคือการจัดเก็บผลและการเตรียมการ และการขนส่งไปยังกระบวนการบรรจุภัณฑ์ ผลไม้ที่ถูกส่งไปปลูกในภาชนะบรรจุ และชั่งน้ำหนักตรงนั้นการรับน้ำหนักกลายเป็นพื้นฐานสำหรับการชำระเงินและการคำนวณของที่คาดการณ์ไว้ 5 % การหดตัว ต่อไปนี้หนักในกระบวนการผลผ่านหลายทำความสะอาดและขั้นตอนการอบแห้งและเก็บในหน่วยทำความเย็น ในที่สุดเมื่อจำเป็นสำหรับการผลิตถูกย้ายจากกระเป๋าจากสายพานลำเลียงเพื่อการบรรจุเส้นขั้นตอนที่สอง คือ อัตโนมัติบรรจุภัณฑ์บรรทัดที่ผลไม้และธัญพืชผสม , บรรจุ , บรรจุกล่องส่ง ขั้นตอนสุดท้ายของกระบวนการนี้
คือชั่งกล่องบนตัวอย่างพื้นฐาน ถ้ากล่องเนื้อหาล้มเหลวหนักเฉลี่ย 12 ออนซ์ , กล่องถูกแปรสภาพในบรรทัดที่แยกต่างหากบริษัทมีการใช้แผนภูมิควบคุม ( การควบคุมกระบวนการทางสถิติ ) ที่จุดใดในกระบวนการ รวมถึง
สุดท้ายหนัก . การใช้ข้อมูลในอดีต อย่างไรก็ตาม การตรวจสอบภายใน ได้เตรียมหลายการควบคุมแผนภูมิที่แสดงให้เห็นว่ากระบวนการบรรจุภัณฑ์ได้รับในการควบคุมทางสถิติยกเว้นสี่เดือนที่ผ่านไปตั้งแต่ทางออกที่ชัดเจนของผล ปัญหาสี่เดือนทันทีก่อนการสังเกตของเขา กระบวนการแผนภูมิควบคุมค่าเฉลี่ย พบว่า กล่องหนัก 11.8 ออนซ์และกระบวนการที่สามารถคาดว่าจะเปลี่ยนกล่องน้ำหนักจากต่ำไปสูง 11.0 ออนซ์ของ
12.6 ออนซ์ ( ดูรูปที่) กล่าวว่า ตรวจสอบภายในกล่องตัวอย่างถึงสี่เดือนก่อนการมีส่วนร่วมของเขาได้ลดลงภายในบน ( UCL ) และล่าง ( LCL ) จำกัด ระบุว่า กระบวนการควบคุมทางสถิติ 3 รูปแบบนี้เป็นแบบสุ่ม หรือ สาเหตุที่พบบ่อยและบ่งชี้ว่ากระบวนการทำในที่มั่นคง
และทายลักษณะ . ดังนั้นจึงเป็นไปได้ที่จะตรวจสอบความสามารถของกระบวนการเมื่อไม่มั่นคงและคาดเดา กระบวนการมีการกำหนดความสามารถ การบัญชีธุรกิจ Capa รายงานการบริโภคธัญพืชลูกเกด
43200 กล่องก่อนโบนัสหลังจากโบนัสเริ่มต้นสินค้าคงคลัง 45360 ( ออนซ์ ) 45360 ( ออนซ์ ) ซื้อ 90720 90720 ใช้ได้ 136080 136080
สิ้นสุดสินค้าคงคลัง 28080 45360 ลูกเกดบริโภค 108 ( ออนซ์ ) 90720
( ออนซ์ ) มาตรฐานที่ได้รับอนุญาต : 43200 x 2.1 ( ออนซ์ ) 90720 90720 แปรปรวน 17200 - 0 -
( เกิน 5 % ) ใช้ลูกเกด ( 108 / 43200 ) ( 90720 /
43200 ) กล่องละ 2.5 ออนซ์สำหรับออนซ์ไตรมาสการบัญชีบริหาร
7 แผนภูมิควบคุมกระบวนการเชิงสถิติข้อมูลที่ผ่านมา

ตอนควบคุมวงเงิน _________________________________________ 12.6
x _________________________________________________________ 11.8
ลดการควบคุม จำกัด __________________________________________ 11.0
กระบวนการในการควบคุมกระบวนการทางสถิติในการควบคุมทางสถิติตั้งแต่
เวลาของโซลูชั่นที่ชัดเจนกับปัญหาความสามารถในการมีส่วนร่วมภายในสี่เดือนก่อนผู้สอบบัญชีสามารถเปลี่ยนแปลงได้โดยการเปลี่ยนหนึ่งของกระบวนการองค์ประกอบที่กำหนดกระบวนการคน เครื่องจักร วัสดุ วิธีการ และสภาพแวดล้อมbility 8 ตก 2542 สามารถเปลี่ยนแปลงได้โดยการเปลี่ยนหนึ่งของกระบวนการองค์ประกอบที่กำหนดกระบวนการคน เครื่องจักร วัสดุ วิธีการ และสภาพแวดล้อม ในขณะที่กระบวนการข้างต้นอยู่ภายใต้การควบคุมทางสถิติ มันก็เกิดความแปรปรวนของ 17200 ออนซ์ความแปรปรวนนี้ พบว่า กระบวนการไม่สามารถตอบสนองมาตรฐานได้รับอนุญาตสำหรับการบริโภคขนมปังและแก้ไขเท่านั้น เพื่อพยายามที่จะปรับปรุงกระบวนการโดยการเปลี่ยนหนึ่งของกระบวนการส่วนประกอบ กระบวนการที่สามารถวัดความสามารถและอยู่ภายใต้การควบคุมทางสถิติ แต่ไม่ผลิตข้อกําหนดที่ต้องการแต่กระบวนการที่สามารถปรับปรุงได้จนกว่าพวกเขาจะอยู่ภายใต้การควบคุมทางสถิติ ในช่วงสี่เดือนเมื่อกระบวนการมันไม่ได้อยู่ในการควบคุมทางสถิติของการเปลี่ยนแปลงกลายเป็นคุ้มดีคุ้มร้ายจากวันต่อวัน และสัปดาห์ โดนัลด์ วีลเลอร์ รู้ดีว่าเขาเขียนและความเข้าใจ
ประสบการณ์ปรึกษากับการแปรผัน ได้ระบุว่า :เมื่อกระบวนการแสดงการขาดสถิติควบคุมรูปแบบของการเปลี่ยนแปลงจะไม่สอดคล้องกัน จากแบบวันต่อวัน การเปลี่ยนแปลงในกระบวนการและการเปลี่ยนแปลงในผลิตภัณฑ์ ว่าเกิดจากสาเหตุ และทั้งสองได้ [ พิเศษ ] สาเหตุ เช่นกระบวนการจะไม่อาจคาดเดาได้ . . . . . . .
เมื่อกระบวนการแสดงการขาดการควบคุมทางสถิติแผนภูมิควบคุมจะตรวจสอบสถานะของสาเหตุได้ . แต่ละคนและทุกสัญญาณบนแผนภูมิควบคุมโอกาสที่จะได้รับข้อมูลเชิงลึกมากขึ้นในกระบวนการ 4
.จุดที่กระบวนการควบคุมไม่ได้เป็นตัวแทนของจุดในเวลาที่เครื่องมือที่มีคุณภาพอื่น ๆเช่นแผนภูมิพาเรโต และแผนภาพสาเหตุและผลกระทบพร้อมกับวงจรอาจจะจ้างงานในความพยายามที่จะหาทางแก้ไขปัญหาและปรับปรุงกระบวนการ .
ผู้สอบบัญชีต่อไปถามว่า ซื้อเครื่องชั่งชั่งผลไม้บนพื้นฐานตัวอย่างก่อนและหลังกระเป๋าและที่เสร็จสมบูรณ์ของกระบวนการบรรจุภัณฑ์ ตัวอย่างของกล่องซีเรียลและผลไม้อบ และธัญพืชและผลไม้เป็นหนักต่างหาก นี้ชั่ง พร้อมกับเหล่าเมื่อผลที่ได้รับคือ ชาร์ตใช้ดีนอกจากนี้เขายังได้ใช้เวลาจัดการที่ดีของเวลาในการสังเกตการเคลื่อนไหวของผลไม้และผ่านแพ็ค -
ริ้วรอยเส้น ผ่านการวิเคราะห์ทั้งผลไม้และธัญพืช งานผ่าตัด เขาสรุปได้ว่า เป็นปัญหาของกระบวนการบรรจุภัณฑ์
ผลไม้ ไม่ใช่กระบวนการ หลังจากการสอบเพิ่มเติมผู้สอบบัญชีพบว่าเครื่องจักรบรรจุภัณฑ์ที่ได้รับการปรับเพื่อให้ลูกน้อยได้ถูกเพิ่มเข้าไปในแต่ละกล่อง อย่างไรก็ตาม