Vulcanization technique comprises the following principal stages:
Mixing of crude rubber with about 5-30% of sulfur (cross-linking agent) and other additives such as:
activator (commonly zinc oxide or stearic acid),
accelerator (guanidines, thiazoles, dithiocarbamates, xanthates, thiurams) ,
coagulants (acetic acid, calcium chloride),
anti-oxidants (amines, phenolics, phosphites),
color pigments,
surfacants,
softeners (oils),
ant-foaming agents,
anti-tack agents (Rosin derivates, coumarone-indene resins, aliphatic petroleum resins, alkyl-modified phenol-formaldehyde resins).
Slow cross-linking starts at this stage. It is neccessary to avoid active vulcanization during mixing, which may cause cracks formation at the molding stage.
Molding (shaping) the rubber mixture. The rubber must be shaped prior to heating stage since cross-linking makes shaping impossible.
Heating the mixture to 250-400ºF (120-200ºC). Increased temperature speeds up the vulcanization process resulting in fast and complete cross-linking. C-S bonds replace C-H bonds linking chain polyisoprene molecules. Each link is formed by one to seven sulfur atoms.
Vulcanization technique comprises the following principal stages:
Mixing of crude rubber with about 5-30% of sulfur (cross-linking agent) and other additives such as:
activator (commonly zinc oxide or stearic acid),
accelerator (guanidines, thiazoles, dithiocarbamates, xanthates, thiurams) ,
coagulants (acetic acid, calcium chloride),
anti-oxidants (amines, phenolics, phosphites),
color pigments,
surfacants,
softeners (oils),
ant-foaming agents,
anti-tack agents (Rosin derivates, coumarone-indene resins, aliphatic petroleum resins, alkyl-modified phenol-formaldehyde resins).
Slow cross-linking starts at this stage. It is neccessary to avoid active vulcanization during mixing, which may cause cracks formation at the molding stage.
Molding (shaping) the rubber mixture. The rubber must be shaped prior to heating stage since cross-linking makes shaping impossible.
Heating the mixture to 250-400ºF (120-200ºC). Increased temperature speeds up the vulcanization process resulting in fast and complete cross-linking. C-S bonds replace C-H bonds linking chain polyisoprene molecules. Each link is formed by one to seven sulfur atoms.
การแปล กรุณารอสักครู่..

เทคนิคการหลอมโลหะประกอบด้วยขั้นตอนที่สำคัญต่อไปนี้:
การผสมยางดิบที่มีประมาณ 5-30% ของกำมะถัน (ข้ามเชื่อมโยงตัวแทน) และสารเติมแต่งอื่น ๆ เช่น:
กระตุ้น (ปกติซิงค์ออกไซด์หรือกรดสเตียริ),
เครื่องเร่งอนุภาค (guanidines, thiazoles, DITHIOCARBAMATES, แซน thiurams)
coagulants (กรดอะซิติก, แคลเซียมคลอไรด์)
สารต่อต้านอนุมูลอิสระ (เอมีน, ฟีนอล, phosphites)
เม็ดสีสี
surfacants,
น้ำยาปรับผ้านุ่ม (น้ำมัน)
ตัวแทนมดฟอง
สารต้านตะปู (สารอนุพันธ์ Rosin, coumarone- เรซิน indene เรซินปิโตรเลียม aliphatic, อัลคิลแก้ไขเรซินฟีนอล).
ช้าเริ่มต้นเชื่อมโยงข้ามในขั้นตอนนี้ มันเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อหลีกเลี่ยงการใช้งานในระหว่างการหลอมโลหะผสมซึ่งอาจทำให้เกิดรอยแตกก่อตัวในขั้นตอนการปั้น. ปั้น (การสร้าง) ผสมยาง ยางจะต้องมีรูปร่างก่อนที่จะมีความร้อนตั้งแต่ขั้นตอนการเชื่อมโยงการสร้างทำให้เป็นไปไม่ได้. ร้อนผสมในการ250-400ºF (120-200ºC) อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นช่วยเพิ่มความเร็วในกระบวนการหลอมโลหะผลที่รวดเร็วและสมบูรณ์ข้ามการเชื่อมโยง พันธบัตร CS แทนที่พันธบัตร CH การเชื่อมโยงห่วงโซ่โมเลกุล polyisoprene การเชื่อมโยงแต่ละครั้งจะถูกสร้างขึ้นโดย 1-7 อะตอมกำมะถัน
การแปล กรุณารอสักครู่..

เทคนิคการหลอมโลหะ ประกอบด้วยขั้นตอนหลักดังต่อไปนี้ :
ผสมดิบยางประมาณ 5-30 % ของกำมะถัน ( เมื่อตัวแทน ) และสารอื่น ๆเช่น :
activator ( ปกติสังกะสีออกไซด์หรือกรดสเตีย )
คันเร่ง ( กัวนิดีน thiazoles แซนเทตไดไทโอคาร์บาเมต , , , , , ไทยูแรม )
) ( กรดแคลเซียม คลอไรด์ )
ต่อต้านอนุมูลอิสระ ( เอมีน ผล phosphites )
สีสี surfacants
, softeners ( น้ำมัน ) ,
มดโฟมตัวแทนตัวแทนต่อต้านต่อท้าย ( ขัดสน derivates coumarone อินดีน , เรซินทางปิโตรเลียมเรซินฟีนอลฟอร์มาลดีไฮด์เรซินอัลดัดแปลง ) .
เมื่อช้าเริ่มต้นในขั้นตอนนี้ มันเป็นเรื่องจำเป็นเพื่อหลีกเลี่ยงงานหลอมโลหะในการผสม ซึ่งอาจก่อให้เกิดรอยร้าวเกิดที่ขึ้นเวที
ปั้น ( รูปร่าง ) ยางผสมยางต้องรูปก่อนเวทีตั้งแต่เมื่อความร้อนทำให้รูปร่างเป็นไปไม่ได้
ความร้อนผสมกับ 250-400 º F ( 120-200 º C ) เพิ่มอุณหภูมิในการหลอมโลหะ กระบวนการที่เกิดขึ้นในการเชื่อมโยงที่รวดเร็วและสมบูรณ์ พันธบัตร c-s แทนที่ c-h พันธบัตรการเชื่อมโยงโซ่พอลิไอโซพรีนโมเลกุล เชื่อมโยงแต่ละรูปแบบโดยหนึ่งถึงเจ็ดอะตอมกำมะถัน
การแปล กรุณารอสักครู่..
