a novel method to obtain an excelle

a novel method to obtain an excellent
quality underwater wet welding joint.
Experimental Procedure
Q460 steel (equivalent to Gr. 65 steel
of AST-USA or E460DD steel of 630-
ISO) delivered as rolled sections with
the dimensions of 300 × 90 × 8 mm was
used as the base metal. The single-V
weld groove had a 60-deg included angle
with a 2-mm root face and 1.5-mm root
opening. The chemical composition of
the sheets is shown in Table 1. Prior to
welding, the oxide layers on the surfaces
of the plates were removed by stainless
steel wire brushing and the weld zone
was degreased using acetone. The asreceived
plates were welded together
with the gas tungsten arc (GTA) and
flux cored arc (FCA) welding processes.
GTAW was used for the root pass to fix
the plates with 100-A DC and 20 V in
air. Underwater wet FCAW was used for
the fill passes and optimized welding
parameters are listed in Table 2. TiO2
-
CaF2 type flux-cored wire with a diameter
of 1.2 mm produced by Paton Welding
Institute was chosen.
A schematic of the assembled device
is shown in Fig. 1. The device
could be divided into two sections: underwater
welding system and induction
heating system. The water in the
tank was stationary and the water
depth was 300 mm. A circular, 60-mmdiameter
induction coil was installed
behind the welding gun in the welding
direction and below the plates in the
vertical direction. The welding gun
and induction coil were fixed together
and moved at the same speed. The parameter
L — defined as the distance
between the center of the coil and the
welding gun — was constant. The induction
heating source had an output
voltage of 70–550 V. Changing the induction
heating voltage meant changing
the output power due to the constant
system impedance. Type-K thermocouples
with shielding were placed
at different locations from the edge of
the weld groove to measure the temperature
profile. Four-channel data
loggers were used to record the temperature
measurements with a sampling
frequency of 25 Hz. The measurement
method of the HAZ temperature
field was as follows: weld HAZ
without installed thermocouples was
first identified to be about 2.0 mm
from the weld interface, then the thermocouples
located at or near 2.0 mm
from the weld interface were identified
as that representing the HAZ
thermal cycle (Ref. 23).
A CCD camera with a frame rate of
2000 frames/s was used to record images
of the arc behavior in order to investigate
the effect of the induction
magnetic field. The metallographic
specimens of a typical cross section
were prepared vertical to the weld joint
and all specimens were polished with
SiC papers up to grit 1000, and ultrasonically
cleaned with acetone to remove
oil and other contaminants from
the specimen surfaces. Etching with 5%
nitric acid and alcohol solution for 3–4 s
was used to reveal the weld beam. The
macro- and microstructure fracture
morphology were observed by optical
microscopy (OM) and scanning electron
microscopy (SEM), respectively. Mechanical
property tests such as tensile
testing, impact testing, and bend testing
were investigated to build an empirical
relationship between induction heating
voltages and mechanical properties.
Results and Discussion
Welding Process Stability
A welding arc is an electric discharge
between two electrodes and a
heated and ionized gas, called plasma
(Ref. 24). Therefore, the arc stability
could be adversely affected as a result
of the magnetic field of induction
heating and eddy current. Figure 2
shows the captured images of arc

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

วิธีนวนิยายจะได้รับความสะดวกคุณภาพใต้น้ำเปียกร่วมเชื่อมขั้นตอนการทดลอง (เทียบเท่ากับเหล็ก 65 กลุ่มเหล็ก Q460สหรัฐอเมริกา AST หรือ E460DD เหล็กของ 630-ส่ง ISO) เป็นส่วนที่รีดด้วยมีขนาด 300 × 90 × 8 มม.ใช้เป็นโลหะพื้นฐาน เดี่ยว-Vร่องเชื่อมได้เป็นมุมรวม 60 องศาเซลเซียสหน้าหลัก 2 มม.และ 1.5 มม.รากเปิด องค์ประกอบทางเคมีของแผ่นงานจะปรากฏในตารางที่ 1 ก่อนที่จะเชื่อมโลหะ ชั้นออกไซด์บนพื้นผิวของแผ่นที่ออก โดยสแตนเลสแปรงลวดเหล็กและโซนเชื่อมมี degreased ใช้อะซิโตน Asreceivedแผ่นมีรอยกันกับก๊าซทังสเตนอาร์ค (GTA) และฟลักซ์ cored อาร์ค (FCA) กระบวนการเชื่อมGTAW ใช้สำหรับผ่านรากแก้แผ่น 100 A DC และ 20 V ในอากาศ ใต้น้ำเปียก FCAW ใช้สำหรับเติมผ่าน และเพิ่มประสิทธิภาพการเชื่อมพารามิเตอร์จะแสดงในตารางที่ 2 TiO2-CaF2 ชนิดไหล cored ลวด มีเส้นผ่าศูนย์กลาง1.2 มม.ผลิต โดย Paton เชื่อมสถาบันมีการเลือก แผนผังวงจรของอุปกรณ์ประกอบจะแสดงใน Fig. 1 อุปกรณ์สามารถแบ่งออกเป็นสองส่วน: ใต้น้ำระบบการเชื่อมและการเหนี่ยวนำระบบทำความร้อน น้ำในการมีถังน้ำและเครื่องเขียนความลึก 300 มม.ได้ วงกลม 60 mmdiameterมีการติดตั้งขดลวดเหนี่ยวนำหลังปืนเชื่อมในการเชื่อมทิศทางและด้าน ล่างแผ่นในการทิศทางแนวตั้ง ปืนเชื่อมและขดลวดเหนี่ยวนำอยู่คงกันและย้ายที่ความเร็วเดียวกัน พารามิเตอร์L – กำหนดเป็นระยะทางระหว่างกึ่งกลางของขดลวดมาพันและปืนเชื่อมซึ่งมีค่าคง การเหนี่ยวนำแหล่งความร้อนมี outputแรงเปลี่ยน V. 70 – 550 การเหนี่ยวนำความร้อนแรงหมายถึง การเปลี่ยนแปลงพลังงานออกมาเนื่องจากค่าคงความต้านทานของระบบ เทอร์โมคัปเปิลชนิด Kมี shielding ถูกวางสถานที่ต่าง ๆ กันจากขอบของร่องเชื่อมวัดอุณหภูมิโพรไฟล์ ข้อมูล 4 ช่องใช้บันทึกอุณหภูมิเครื่องบันทึกประเมิน โดยการสุ่มตัวอย่างความถี่ 25 Hz การประเมินวิธีการของอุณหภูมิ HAZมีฟิลด์ดังนี้: ประสาน HAZโดยไม่ต้องติดตั้งเทอร์โมคัปเปิลถูกระบุครั้งแรก จะประมาณ 2.0 มม.จากอินเทอร์เฟซเชื่อม แล้วเทอร์โมคัปเปิลตั้งอยู่ที่ หรือ ใกล้ 2.0 มม.จากอินเทอร์เฟซเชื่อมระบุHAZ เป็นแทนที่ความร้อนรอบ (อ้างอิงที่ 23) กล้อง CCD ด้วยอัตราเฟรม2000 เฟรม/s ใช้ในการบันทึกภาพลักษณะโค้งเพื่อตรวจสอบผลของการเหนี่ยวนำสนามแม่เหล็ก ที่ metallographicไว้เป็นตัวอย่างของส่วนขนทั่วไปได้จัดทำแนวการเชื่อมร่วมและไว้เป็นตัวอย่างทั้งหมดถูกขัดด้วยซิลิก้อนกระดาษถึง grit 1000 และ ultrasonicallyล้าง ด้วยอะซิโตนเอาน้ำมันและสารปนเปื้อนอื่น ๆ จากพื้นผิวของตัวอย่าง แกะสลัก 5%กรดไนตริกและแอลกอฮอล์โซลูชั่นสำหรับ s 3-4ใช้ให้เหมาะกับแสงเชื่อม ที่กระดูกโคและต่อโครงสร้างจุลภาคสัณฐานวิทยาได้ตรวจสอบ โดยแสงmicroscopy (ออม) และอิเล็กตรอนสแกนmicroscopy (SEM), ตามลำดับ เครื่องจักรกลทดสอบคุณสมบัติดังกล่าวเป็นแรงดึงทดสอบ ผลการทดสอบ และทดสอบโค้งถูกสอบสวนเพื่อสร้างการประจักษ์ความสัมพันธ์ระหว่างความร้อนเหนี่ยวนำแรงดันและคุณสมบัติทางกลผลและการสนทนาความมั่นคงของกระบวนการเชื่อม อาร์คเชื่อมถูกปลดประจำการไฟฟ้าระหว่างหุงตสองและอุ่น และ ionized ก๊าซ เรียกว่าพลาสมา(อ้างอิง 24) ดังนั้น ในความมั่นคงอาจมีผลกระทบเป็นผลของสนามแม่เหล็กเหนี่ยวนำความร้อนและกระแสลมบ้าหมู รูปที่ 2แสดงการจับภาพของส่วนโค้ง

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

วิธีการใหม่ในการได้รับที่ยอดเยี่ยมที่มีคุณภาพร่วมกันเชื่อมใต้น้ำเปียก.
การทดลองขั้นตอน
Q460 เหล็ก (เทียบเท่า Gr. 65
เหล็กของAST-USA หรือเหล็ก E460DD ของ 630-
ISO)
ส่งเป็นส่วนรีดมีขนาด300 × 90 × 8 มม
ถูกนำมาใช้เป็นฐานโลหะ เดียว-V
ร่องเชื่อมมี 60
องศารวมถึงมุมมองที่มีใบหน้าราก2 มิลลิเมตรและ 1.5
มมรากเปิด องค์ประกอบทางเคมีของแผ่นจะแสดงในตารางที่ 1 ก่อนที่จะมีการเชื่อมชั้นออกไซด์บนพื้นผิวของแผ่นถูกถอดออกจากสแตนเลสแปรงลวดเหล็กและเขตเชื่อมถูกdegreased ใช้อะซิโตน asreceived แผ่นถูกเชื่อมเข้าด้วยกันกับอาร์คทังสเตนก๊าซ (GTA) และฟลักซ์cored โค้ง (FCA) กระบวนการเชื่อม. GTAW ใช้สำหรับผ่านรากในการแก้ไขปัญหาของแผ่นเปลือกโลกที่มี100-A ดีซีและ 20 V ในอากาศ FCAW ใต้น้ำเปียกที่ใช้สำหรับการผ่านการเติมและเพิ่มประสิทธิภาพการเชื่อมพารามิเตอร์มีการระบุไว้ในตารางที่2 TiO2 - CaF2 พิมพ์ลวด cored ฟลักซ์ที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง1.2 มมปาตันที่ผลิตโดยการเชื่อม. สถาบันได้รับเลือกให้เป็นแผนของอุปกรณ์ประกอบที่ปรากฏอยู่ในมะเดื่อ. 1. อุปกรณ์ที่อาจจะมีการแบ่งออกเป็นสองส่วน: ใต้น้ำระบบการเชื่อมและการเหนี่ยวนำระบบทำความร้อน น้ำในถังก็นิ่งและน้ำลึก300 มม วงกลม 60 mmdiameter ขดลวดเหนี่ยวนำถูกติดตั้งอยู่ด้านหลังปืนเชื่อมในการเชื่อมทิศทางและด้านล่างของแผ่นในที่ทิศทางในแนวตั้ง ปืนเชื่อมและขดลวดเหนี่ยวนำได้รับการแก้ไขร่วมกันและย้ายที่ความเร็วเดียวกัน พารามิเตอร์L - กำหนดเป็นระยะทางระหว่างศูนย์ของขดลวดและที่ปืนเชื่อม- คงที่ เหนี่ยวนำแหล่งความร้อนที่มีเอาท์พุทแรงดันไฟฟ้าของ70-550 โวลต์การเปลี่ยนการเหนี่ยวนำแรงดันความร้อนหมายถึงการเปลี่ยนแปลงอำนาจออกเนื่องจากการคงความต้านทานระบบ เทอร์โมประเภท-K ที่มีการป้องกันถูกวางไว้ในสถานที่ที่แตกต่างจากขอบของร่องเชื่อมเพื่อวัดอุณหภูมิรายละเอียด ข้อมูลสี่ช่องทางตัดไม้ที่ถูกนำมาใช้ในการบันทึกอุณหภูมิวัดที่มีการสุ่มตัวอย่างความถี่25 เฮิร์ตซ์ของ การวัดวิธีการของอุณหภูมิ HAZ สนามดังนี้ HAZ เชื่อมโดยไม่ต้องเทอร์โมที่ติดตั้งถูกระบุเป็นครั้งแรกจะเกี่ยวกับ2.0 มิลลิเมตรจากอินเตอร์เฟซเชื่อมแล้วเทอร์โมตั้งอยู่ที่หรือใกล้2.0 มิลลิเมตรจากอินเตอร์เฟซเชื่อมที่ถูกระบุว่าเป็นตัวแทนของHAZ วงจรความร้อน (Ref. 23). กล้อง CCD ที่มีอัตราเฟรม2000 เฟรม / วินาทีถูกใช้ในการบันทึกภาพพฤติกรรมของอาร์ในการสั่งซื้อเพื่อตรวจสอบผลของการเหนี่ยวนำของสนามแม่เหล็ก metallographic ตัวอย่างของภาคตัดขวางทั่วไปได้จัดทำแนวตั้งเพื่อเชื่อมร่วมกันและตัวอย่างทั้งหมดถูกขัดด้วยเอกสารดังนี้ถึงกรวด1000 และ ultrasonically ทำความสะอาดด้วยอะซีโตนที่จะเอาน้ำมันและสารปนเปื้อนอื่น ๆ พื้นผิวชิ้นงาน แกะสลักด้วย 5% กรดไนตริกและการแก้ไขปัญหาเครื่องดื่มแอลกอฮอล์ 3-4 s ถูกใช้ในการเปิดเผยคานเชื่อม แมโครและแตกหักจุลภาคสัณฐานถูกตั้งข้อสังเกตจากแสงกล้องจุลทรรศน์(OM) และการสแกนอิเล็กตรอนกล้องจุลทรรศน์(SEM) ตามลำดับ วิศวกรรมการทดสอบทรัพย์สินดังกล่าวเป็นแรงดึงทดสอบการทดสอบผลกระทบและการทดสอบโค้งถูกตรวจสอบในการสร้างการทดลองความสัมพันธ์ระหว่างการเหนี่ยวนำความร้อนแรงดันไฟฟ้าและสมบัติเชิงกล. ผลและอภิปรายการเชื่อมกระบวนการเสถียรภาพโค้งเชื่อมเป็นประจุไฟฟ้าระหว่างสองขั้วและร้อนและแตกตัวเป็นไอออนก๊าซที่เรียกว่าพลาสม่า(Ref. 24) ดังนั้นความมั่นคงโค้งอาจได้รับผลกระทบที่เป็นผลของสนามแม่เหล็กของการเหนี่ยวนำความร้อนและกระแสไหลวน รูปที่ 2 แสดงให้เห็นภาพของส่วนโค้ง

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

วิธีการใหม่เพื่อให้ได้คุณภาพที่ดี
ใต้น้ำเปียกเชื่อมข้อต่อ เหล็ก q460

ขั้นตอนการทดลอง ( เทียบเท่าขนาด 65 เหล็ก
ของ ast-usa หรือ e460dd เหล็ก 630 -
ISO ) ส่งเป็นส่วนรีดกับ
ขนาด 300 × 90 × 8 มิลลิ
ใช้เป็นฐานโลหะ การ single-v
เชื่อมร่องได้ 60 องศาคือมุม
กับ 2-mm รากหน้าและเปิด 1.5-mm ราก

องค์ประกอบทางเคมีของ
แผ่นแสดงดังตารางที่ 1 ก่อน
เชื่อมชั้นออกไซด์บนพื้นผิวของแผ่นออก

แปรงลวดเหล็กสแตนเลสและเชื่อมเขต
คือ degreased ใช้อะซิโตน การ asreceived
แผ่นถูกเชื่อมเข้าด้วยกันด้วยอาร์กทังสเตนแก๊ส

( GTA ) และฟลักซ์ cored อาร์ค ( FCA ) กระบวนการเชื่อม กระบวนการก็ใช้ราก

ผ่านเพื่อแก้ไขจานกับ DC 100-a 20 V
และในอากาศ ใต้น้ำเปียก fcaw ถูกใช้สำหรับเติมและเพิ่มประสิทธิภาพการเชื่อมผ่าน

พารามิเตอร์จะแสดงในตารางที่ 2 )
-
caf2 ประเภทฟลักซ์ cored ลวดมีขนาด 1.2 มม. ผลิตโดย Paton


เชื่อมสถาบันได้รับเลือก เป็นแผนผังของประกอบอุปกรณ์
จะแสดงในรูปที่ 1 อุปกรณ์
อาจจะแบ่งออกเป็นสองส่วนใต้น้ำ

และเชื่อมระบบเหนี่ยวนำระบบความร้อน น้ำในถังก็นิ่งและน้ำ

ความลึก 300 มิลลิเมตร วงกลม , 60 mmdiameter

หลังขดลวดเหนี่ยวนำมีการติดตั้งปืนเชื่อมในการเชื่อม
ทิศทางและด้านล่างแผ่นใน
แนวตั้ง ปืนเชื่อม และขดลวดเหนี่ยวนำเป็นคงที่กัน

และย้ายที่ความเร็วเดียวกัน พารามิเตอร์
l -
หมายถึงระยะทางระหว่างกลางของขดลวดและ
ปืนเชื่อม - คงที่ เหนี่ยวนำความร้อนแหล่งมี output

แรงดัน 70 – 550 V เปลี่ยนความร้อนแรงดันเหนี่ยวนำ

หมายถึงการเปลี่ยนพลังงานเนื่องจากค่า
ระบบคงที่ type-k thermocouples

กับป้องกันถูกวางไว้ในสถานที่ที่แตกต่างกันจากขอบของรอยเชื่อมร่อง
วัดอุณหภูมิ
โปรไฟล์สี่ช่องทางข้อมูล
loggers ที่ใช้บันทึกอุณหภูมิด้วยคน

วัดความถี่ 25 เฮิร์ต การวัดอุณหภูมิของ Haz

วิธีสนามดังนี้เชื่อม Haz
โดยไม่ต้องติดตั้งเทอร์โมคัปเปิล
ระบุก่อนจะประมาณ 2.0 mm
จากเชื่อมต่อจากนั้น เทอร์โมคัปเปิล
อยู่ที่หรือใกล้ 2.0 มม. จากอินเตอร์เฟซที่ระบุเชื่อม

ในฐานะที่เป็นตัวแทนของ Haz
ความร้อนวงจร ( 23 ) ) .
กล้อง CCD มีกรอบอัตรา
2000 เฟรม / s ที่ใช้บันทึกภาพ
ของพฤติกรรม อาร์ค เพื่อศึกษาผลของการ

สนามแม่เหล็ก ตัวอย่างของทั่วไปรูปตัด Metallographic

เตรียมแนวตั้งเพื่อเชื่อมรอยต่อและทำการขัดด้วย

ปล่อยเอกสารให้มานะ 1000 และ ultrasonically
ล้างด้วยอะซิโตน เพื่อเอาน้ำมันและสารปนเปื้อนอื่น ๆจาก

ตัวอย่างพื้นผิว แกะสลักด้วย 5 %
กรดไนตริกและสารละลายแอลกอฮอล์ 3 – 4 S
เคยเปิดเผยเชื่อมคาน
-
ของแมโครและการตรวจสอบโครงสร้างจุลภาคด้วยกล้องจุลทรรศน์แสง (

โอม ) และกล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอนแบบส่องกราด ( SEM ) ตามลำดับ การทดสอบคุณสมบัติเชิงกล

เช่น แรงดึง ทดสอบ ผลการทดสอบและโค้งการทดสอบ
ศึกษาเพื่อสร้างความสัมพันธ์เชิงประจักษ์

ระหว่างการเหนี่ยวนำความร้อนแรงดันและสมบัติเชิงกล และการอภิปรายผล


เสถียรภาพเชื่อมกระบวนการเชื่อมอาร์คเป็นตกขาวระหว่างสองขั้วไฟฟ้าและไฟฟ้า

อุ่นและไอออนไนซ์ก๊าซที่เรียกว่าพลาสม่า
( 24 ) ) ดังนั้น ความมั่นคงโค้ง
อาจได้รับผลกระทบเป็นผล
ของสนามแม่เหล็กของเครื่องเหนี่ยวนำความร้อน
และ Eddy ปัจจุบัน รูปที่ 2 แสดงภาพที่บันทึก
ของ อาร์ค