The project “Improvement the cuttin

The project “Improvement the cutting process of Bodor laser” aims to find the cutting parameters of the Border Laser machine for cutting 2 mm workpieces, increasing by 20% by using fishbone diagrams to analyze the cause of the problem and study the data. experimental design The first step is to study the variables that affect cutting. Selecting factors to test Set the conditions used in the experiment, conduct the experiment, and record the results of the first experiment. It was found that the best value for all three variables was a cutting speed of 5 m/s, a maximum power of 80%, and a cutting pressure of 6 bar when cutting the actual workpiece and comparing the results obtained from the original variable with the new variable. It was found that the workpieces cut with the new variable had a smooth cutting surface on all 4 sides but had more metal scraps than before. The second experiment was to reduce the scrap from cutting to less than the workpiece cut with the original parameters. Using a cutting speed of 5 m/s and using data analysis from the 1st experiment to determine the conditions in the 2nd experiment when the best variables were obtained from the 2nd experiment, namely cutting speed 5 m/s, maximum power 80. % and a cutting pressure of 7 bar, the workpiece obtained by cutting with the second experimental parameters had a smoother surface and less chips than the original parameters. When using the values ​​obtained from the second experiment to cut 100 real pieces to find the percentage of cutting to compare before and after the improvement. It was found that the cutting percentage was 97%, an increase from the original 32.2%, which achieved the set objective.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

โครงการ “ปรับปรุงกระบวนการตัดของเลเซอร์โบดอร์” มีวัตถุประสงค์เพื่อค้นหาพารามิเตอร์การตัดของเครื่อง Border Laser สำหรับการตัดชิ้นงานขนาด 2 มม. เพิ่มขึ้น 20% โดยใช้แผนภาพก้างปลาเพื่อวิเคราะห์สาเหตุของปัญหาและศึกษาข้อมูล การออกแบบการทดลอง ขั้นตอนแรกคือการศึกษาตัวแปรที่ส่งผลต่อการตัด การเลือกปัจจัยที่จะทดสอบ กำหนดเงื่อนไขที่ใช้ในการทดลอง ทำการทดลอง และบันทึกผลการทดลองครั้งแรก พบว่าค่าที่ดีที่สุดสำหรับทั้งสามตัวแปรคือความเร็วตัด 5 เมตรต่อวินาที กำลังสูงสุด 80% และแรงดันตัด 6 บาร์ เมื่อตัดชิ้นงานจริง และเปรียบเทียบผลลัพธ์ที่ได้จากตัวแปรเดิมกับ ตัวแปรใหม่ พบว่าชิ้นงานที่ตัดด้วยตัวแปรใหม่มีพื้นผิวการตัดเรียบทั้ง 4 ด้าน แต่มีเศษโลหะมากกว่าเดิม การทดลองที่สองคือการลดเศษจากการตัดให้เหลือน้อยกว่าชิ้นงานที่ตัดด้วยพารามิเตอร์เดิม โดยใช้ความเร็วตัด 5 m/s และใช้การวิเคราะห์ข้อมูลจากการทดลองครั้งที่ 1 เพื่อกำหนดเงื่อนไขในการทดลองครั้งที่ 2 เมื่อได้ตัวแปรที่ดีที่สุดจากการทดลองครั้งที่ 2 คือ ความเร็วตัด 5 m/s กำลังสูงสุด 80 % และ แรงดันตัด 7 บาร์ ชิ้นงานที่ได้จากการตัดด้วยพารามิเตอร์การทดลองที่สองมีพื้นผิวเรียบกว่าและมีเศษน้อยกว่าพารามิเตอร์เดิม เมื่อใช้ค่าที่ได้จากการทดลองครั้งที่สองมาตัดชิ้นงานจริง 100 ชิ้น หาเปอร์เซ็นต์การตัดมาเปรียบเทียบก่อนและหลังการปรับปรุง พบว่าเปอร์เซ็นต์การตัดอยู่ที่ 97% เพิ่มขึ้นจากเดิม 32.2% ซึ่งบรรลุวัตถุประสงค์ที่ตั้งไว้

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

โครงการ "ปรับปรุงกระบวนการตัดเลเซอร์ Bodor" มีวัตถุประสงค์เพื่อหาพารามิเตอร์การตัดของเครื่องตัดเลเซอร์ Border เพื่อตัดชิ้นงาน 2mm โดยใช้แผนภูมิก้างปลาเพื่อวิเคราะห์สาเหตุของปัญหาและศึกษาข้อมูล ขั้นตอนแรกของการออกแบบการทดลองคือการศึกษาตัวแปรที่มีผลต่อการตัด เลือกปัจจัยทดสอบการตั้งค่าเงื่อนไขที่ใช้ในการทดลองดำเนินการทดลองและบันทึกผลการทดลองครั้งแรก เมื่อตัดชิ้นงานจริงและนำผลลัพธ์ที่ได้จากตัวแปรเดิมมาเปรียบเทียบกับตัวแปรใหม่พบว่าค่าที่ดีที่สุดสำหรับทั้ง 3 ตัวแปร คือ ความเร็วในการตัด 5 เมตร/วินาที กำลังสูงสุด 80% และแรงดันตัด 6 บาร์ พบว่าชิ้นงานที่ตัดด้วยตัวแปรใหม่มีพื้นผิวการตัดเรียบทั้ง 4 ด้าน แต่มีเศษโลหะมากกว่าเดิม การทดลองที่สองคือการลดของเสียจากการตัดให้น้อยกว่าชิ้นงานที่ตัดด้วยพารามิเตอร์เดิม

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

โครงการ"การปรับปรุงกระบวนการตัดเลเซอร์Bodore "มีวัตถุประสงค์เพื่อหาพารามิเตอร์การตัดของเครื่องตัดเลเซอร์ขอบตัดชิ้นงาน2มิลลิเมตรโดยการวิเคราะห์สาเหตุของปัญหาและข้อมูลการวิจัยโดยใช้แผนที่กระดูกปลาเพิ่มขึ้น20 % ขั้นตอนแรกในการออกแบบการทดลองคือการศึกษาตัวแปรที่มีผลต่อการตัด เลือกปัจจัยที่จะทดสอบตั้งค่าเงื่อนไขที่ใช้ในการทดลองทดลองและบันทึกผลการทดลองครั้งแรก เมื่อตัดชิ้นงานที่เกิดขึ้นจริงและเปรียบเทียบผลลัพธ์ที่ได้จากตัวแปรเดิมกับตัวแปรใหม่พบว่าค่าที่ดีที่สุดสําหรับทั้งสามตัวแปรคือความเร็วในการตัด5 m/sพลังงานสูงสุด80 %และความดันการตัด6บาร์ พบว่าชิ้นงานที่ตัดด้วยตัวแปรใหม่มีพื้นผิวตัดเรียบบนทั้ง4ด้านแต่มีเศษโลหะมากกว่าก่อน การทดลองที่สองคือการลดเศษที่เกิดจากการตัดให้มีขนาดเล็กกว่าชิ้นงานที่ตัดด้วยพารามิเตอร์เดิม ใช้ความเร็วในการตัด5 m/sและการวิเคราะห์ข้อมูลจากการทดลองครั้งแรกเพื่อกําหนดเงื่อนไขในการทดลองที่สองเมื่อได้รับตัวแปรที่ดีที่สุดจากการทดลองที่สองคือความเร็วในการตัด5 m/sและกําลังสูงสุด80 ความดันการตัด%และ7บาร์ชิ้นงานที่ได้จากการตัดด้วยพารามิเตอร์การทดลองที่สองมีพื้นผิวที่ราบรื่นและมีเศษน้อยกว่าพารามิเตอร์เดิม เมื่อเปรียบเทียบการปรับปรุงก่อนและหลังการตัดชิ้นจริง100ชิ้นโดยใช้ค่าที่ได้จากการทดลองที่สองเพื่อหาเปอร์เซ็นต์ของการตัด พบว่าอัตราการตัดเพิ่มขึ้นจาก32.2 %เป็น97 %และบรรลุเป้าหมายที่กําหนดไว้