Silver costs are one third of the p

Silver costs are one third of the production costs of solar cells in photovoltaic industry [1, 2]. With decreasing
process cost and scale-up effects, reduction of silver consumption plays a more and more important role in cost
reduction. While around 150 mg silver is consumed in the front side metallization, around one third (50 mg) is
utilized for rear side solder tabs or bus bars (bb) [1]. For fingers, a high conductivity is necessary to reduce line
resistances of the metal grid and thus optimize the efficiency. Also contact resistance to the emitter plays an
important role. Thus a high silver content is unavoidable for the front metallization paste. Bus bars not necessarily
need a high silver content for low line resistances [3]. Good solderability and thus, a low oxidation degree during
firing and a high adhesion of the metal paste on the silicon surface are sufficient.
Other groups replace silver bus bars by replacing the screen printing technology with other technologies, for
example gluing [4] or tin bus bars [5]. These approaches need to have new equipment in the production line.
Our approach is based on existing screen-printing technology. We substitute the silver paste for bus bars by a
novel metal paste containing a combination of different metals with a silver content below 40%. When replacing
silver by base metals, the particle size plays an important role for the sintering process [6] and the solderability.
Additionally the oxidation progress during firing lowers the solder ability. We present a metal paste, which can
compete with present commercially available bus bar reference pastes, containing 30% less silver.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ค่าใช้จ่ายเงินเป็นหนึ่งในสามของค่าใช้จ่ายในการผลิตเซลล์แสงอาทิตย์ในอุตสาหกรรมไฟฟ้าโซลาร์เซลล์ [1, 2] ด้วยการลดค่าใช้จ่ายในกระบวนการ
และผลกระทบระดับขึ้นลดการใช้เงินมีบทบาทสำคัญมากขึ้นในค่าใช้จ่ายที่ลดลง
ในขณะที่เงินประมาณ 150 มิลลิกรัมต่อการบริโภคใน metallization ข้างหน้าประมาณหนึ่งในสาม (50 มิลลิกรัม) จะ
ใช้สำหรับแท็บประสานด้านหลังหรือรถบัสบาร์ (bb) [1]สำหรับมือ, การนำสูงเป็นสิ่งที่จำเป็นเพื่อลดความต้านทานสาย
ของตารางโลหะและทำให้เพิ่มประสิทธิภาพ ยังติดต่อต้านทานต่ออีซีแอลเล่นบทบาทที่สำคัญ
ทำให้เนื้อหาเงินสูงหลีกเลี่ยงไม่ได้ในการวาง metallization ด้านหน้า บาร์รถบัสไม่จำเป็นต้อง
เนื้อหาเงินสูงสำหรับความต้านทานสายต่ำ [3] solderability ดีและทำให้ระดับออกซิเจนต่ำในช่วง
ยิงและการยึดเกาะสูงของโลหะวางบนพื้นผิวซิลิกอนที่มีเพียงพอ.
กลุ่มอื่น ๆ เข้ามาแทนที่รถบัสบาร์เงินโดยการเปลี่ยนเทคโนโลยีการพิมพ์หน้าจอที่มีเทคโนโลยีอื่น ๆ เช่นการติดกาว
[4] หรือรถบัสดีบุกบาร์ [5] วิธีการเหล่านี้จะต้องมีอุปกรณ์ใหม่ในสายการผลิต.
วิธีการของเราจะขึ้นอยู่กับเทคโนโลยีการพิมพ์หน้าจอที่มีอยู่เราวางแทนเงินสำหรับบาร์รถบัสโดย
วางโลหะใหม่ที่มีการรวมกันของโลหะที่แตกต่างกันมีปริมาณเงินต่ำกว่า 40% เมื่อเปลี่ยน
โดยเงินโลหะพื้นฐานขนาดอนุภาคมีบทบาทสำคัญสำหรับกระบวนการเผา [6] และ solderability.
นอกจากนี้ความคืบหน้าในระหว่างการออกซิเดชั่ยิงช่วยลดความสามารถในการประสาน เรานำเสนอวางโลหะซึ่งสามารถ
แข่งขันกับปัจจุบันน้ำพริกอ้างอิงบัสบาร์ใช้ในเชิงพาณิชย์ที่มีเงินน้อยกว่า 30%

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

เงินทุนเป็นหนึ่งในสามของต้นทุนการผลิตของเซลล์แสงอาทิตย์ในอุตสาหกรรมเซลล์แสงอาทิตย์ [1, 2] ด้วยการลด
กระบวนการต้นทุนและผลกระทบระดับขึ้น ลดปริมาณการใช้เงินมีบทบาทสำคัญมากขึ้นในต้นทุน
ลด ในขณะที่มีใช้เงินประมาณ 150 มิลลิกรัมในข้างหน้า metallization ประมาณหนึ่งในสาม (50 มิลลิกรัม) เป็น
ใช้สำหรับแท็บประสานด้านหลังหรือบัสบาร์ (บีบี) [1] สำหรับนิ้วมือ นำสูงจำเป็นต้องลดบรรทัด
ของเส้นโลหะที่ต้านทาน และปรับดังนั้น ประสิทธิภาพการ ติดต่อเพื่อเล่นตัวส่งการ
บทบาทสำคัญ ดังนั้น เนื้อหาการเงินสูงเป็นต้นสำหรับวางหน้า metallization บัสบาร์ไม่จำเป็นต้อง
ต้องเนื้อหาเงินสูงเป็นต้านทานบรรทัดต่ำ [3] Solderability ดี และ ดัง ปริญญาออกซิเดชันต่ำระหว่าง
ยิงและการยึดเกาะสูงของโลหะวางบนพื้นผิวซิลิกอนที่มีเพียงพอ.
กลุ่มอื่นแทนเงินบัสบาร์ โดยแทนที่เทคโนโลยีการพิมพ์หน้าจอ ด้วยเทคโนโลยีอื่น ๆ สำหรับ
ตัวอย่าง [4] การติดกาวหรือทินบัสบาร์ [5] วิธีนี้จำเป็นต้องมีอุปกรณ์ใหม่ในสายการผลิต
วิธีการของเราขึ้นอยู่กับเทคโนโลยี screen-printing ที่มีอยู่ เราใช้แทนการวางเงินสำหรับบัสบาร์โดยการ
นวนิยายโลหะวางประกอบด้วยการรวมกันของโลหะต่าง ๆ มีเนื้อหาเป็นเงินต่ำกว่า 40% เมื่อแทน
เงิน โดยฐานโลหะ ขนาดอนุภาคมีบทบาทสำคัญสำหรับการเผา [6] และ solderability.
นอกจากนี้ความคืบหน้าการออกซิเดชันระหว่างยิงออกสามารถประสาน เรานำเสนอวางโลหะ
แข่งขันกับโรงอ้างอิงนำเสนอในเชิงพาณิชย์มีบัสบาร์วาง ประกอบด้วยน้อยกว่าเงิน 30%

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ค่าใช้จ่ายด้านสีเงินเป็นหนึ่งในสามของต้นทุนการผลิตของเซลล์แสงอาทิตย์ใน Solar อุตสาหกรรม[ 12 ] พร้อมด้วย
ซึ่งจะช่วยลดผลกระทบจากต้นทุนกระบวนการและการปรับขยายได้การลดลงของการใช้สีเงินมีบทบาทสำคัญมากขึ้นและมากขึ้นในการลดต้นทุน
ในขณะที่รอบ 150 สีเงินมก.จะถูกใช้งานใน metallization ด้านข้างด้านหน้าที่อยู่โดยรอบหนึ่งในสาม( 50 มก.)มี
ใช้สำหรับบาร์รถโดยสารหรือแท็บการบัดกรีด้านหลังด้านข้าง(บาร์เบโดส)[ 1 ]สำหรับวางนิ้วนำกระแสไฟฟ้าที่สูงมีความจำเป็นที่จะต้องลดสาย
กำแพงของกริดเป็นโลหะที่มี ประสิทธิภาพ และทำให้มี ประสิทธิภาพ ได้ ผู้ติดต่อที่จะยังมีการต่อต้าน Consumer
ซึ่งจะช่วยให้มีบทบาทสำคัญที่สำคัญ สีเงินสูงดังนั้นเนื้อหาที่จะหลีกเลี่ยงสำหรับ metallization ด้านหน้าที่วาง รถโดยสารบาร์ไม่จำเป็นต้องเนื้อหาสีเงินสูงต่ำสำหรับสายต่อต้านขัดขืน[ 3 ]จำเป็นต้องตอบแทน
solderability ที่ดีและทำให้ที่ต่ำระดับออกซิไดส์
ซึ่งจะช่วยในการยิงและที่มีระดับความสูงติดของแผ่นโลหะวางบนพื้นผิวที่ซิลิโคนมีเพียงพอ.
กลุ่มอื่นๆเปลี่ยนสีเงินรถโดยสารบาร์โดยการเปลี่ยนหน้าจอการพิมพ์พร้อมด้วยเทคโนโลยีเทคโนโลยีอื่นๆ,สำหรับ
ตัวอย่างเช่นติดกาว[ 4 ]หรือดีบุกรถโดยสารบาร์[ 5 ]. แนวทางเหล่านี้จำเป็นต้องมีอุปกรณ์ใหม่ในสายการผลิตที่.
แนวทางของเราคือที่ใช้เทคโนโลยีหน้าจอ - การพิมพ์ที่มีอยู่เราสามารถทดแทนวางเงินสำหรับบาร์บัสโดยวางโลหะ
นวนิยายที่ประกอบด้วยการผสมผสานที่แตกต่างกันไปพร้อมด้วยของโลหะสีเงินที่เนื้อหาด้านล่าง 40% เมื่อเปลี่ยน
สีเงินโดยฐานโลหะขนาด อนุภาค ที่มีบทบาทสำคัญของกระบวนการ sintering [ 6 ]และ solderability .
นอกจากนี้ความคืบหน้าออกซิไดส์ในระหว่างการยิงจะลดความสามารถในการบัดกรีได้ เรามีวางโลหะซึ่งสามารถตอบแทน
แข่งขันกับวางอ้างอิงบาร์รถโดยสารที่พร้อมให้บริการเชิงพาณิชย์ในปัจจุบันประกอบด้วยสีเงิน 30% น้อยลง