Experimental procedureThe coatings

Experimental procedure
The coatings were produced with the thermal spray technique, using the following materials: Fe-based 140 MXC tubular wire with Cr, W and Nb powder filler (Praxair Surface and Incorpo-rated, 2006), wire having 530AS composition similar to AISI 1015 (Eutectic 2008) and 560AS wire having similar composition to AISI 410 (Eutectic 2007). These materials were deposited using three strategies or architectures, as seen in Figure 1: three inde-pendent monolayers composed of 140MXC, 530AS, and 560AS, two bilayers composed at the bottom of 560AS or 530AS and at the second layer of 140MXC in both cases and two coatings deposited simultaneously using dissimilar wires 530AS + 140MXC in the first case and 560AS + 140MXC in the second case. All coatings were deposited on AISI 4340 steel (ASM, 1990) substrates having ~5 GPa hardness, polished with an abrasive disc to 0.5 roughness (Ra) and also cleaned with acetone and isopro-panol in ultrasonic immersion. The substrates were blasted with 96.04% purity aluminium oxide using 413X103 Pa pressure, according to published recommendations (Mellali, Grimaud et al., 1997; Wang, Li et al., 2005; Patel, Doyle et al., 2010), consuming

The Eutronic Arc Spray 4 system was used to produce the coat-ings in this investigation, using the parameters shown in Table 1; these parameters were established after studying the range recommended by the manufacturer for each material.

Corrosion resistance was evaluated through potentiodynamic polarisation tests using Gamry 600 equipment, following ASTM G3 and G5 (ASTM 2010) recommendations. High purity graphite was used as a counter electrode and a saturated calomel elec-trode (SCE) as reference electrode in the tests. A 3% NaCl solution was used as an electrolyte, with -0.3 V initial potential, 0.4 V final potential, 6.030 pH at room temperature, -0.3 V initial potential, 0.4 V final potential, 0.5 mV/s scan rate and 0.196 cm2 exposed area. A 45-minute solution settling time after sample immersion was allowed for all tests.
The structural study involved X-ray diffraction (XRD) using an X-Pert Pro analytical system for grazing incidence and Bragg-Brentano configurations and monochromatised CuK α radiation (1.540998 A) functioning at 45 kV and 40 mA. Morphology was determined with a scanning electron microscope (FEI QUANTA 200 SEM) using high vacuum and 30 KV voltage. Hardness was measured with a Vickers micro-hardness tester using a Leco, with a 300g load for 15 sec.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

กระบวนการทดลอง
เคลือบที่ผลิต ด้วยเทคนิคการพ่นความร้อน ใช้วัสดุต่อไปนี้: ใช้ Fe 140 MXC ท่อลวดกับฟิลเลอร์ผง Cr, W และ Nb (บริษัทแพรกซ์แอร์ผิว และ Incorpo คะแนน 2006), ลวดที่มีองค์ประกอบ 530AS คล้ายกับ AISI 1015 (Eutectic 2008) และสาย 560AS มีองค์ประกอบคล้ายกับ AISI 410 (Eutectic 2007) วัสดุเหล่านี้ถูกฝากใช้กลยุทธ์หรือสถาปัตยกรรม สามเท่าที่เห็นในรูปที่ 1: monolayers inde แขวนสามประกอบด้วย 140MXC, 530AS และ 560AS bilayers สองประกอบด้วย ที่ด้านล่างของ 560AS หรือ 530AS และ ที่ชั้นสองของ 140MXC ในกรณีและเคลือบสองฝากพร้อมใช้สายไม่เหมือน 530AS 140MXC ใน 140MXC ที่กรณีและ 560AS แรกในกรณีที่สอง ไม้แปรรูปทั้งหมดได้ฝากบนพื้นผิวของ AISI 4340 เหล็ก (เข้ม 1990) มีความแข็งเกรดเฉลี่ย ~ 5 ขัด ด้วยแผ่นดิสก์การ abrasive 0ความหยาบ 5 (Ra) และยัง ล้าง ด้วยอะซิโตนและ isopro-panol ในแช่อัลตราโซนิก พื้นผิวถูกทำลาย ด้วยความบริสุทธิ์ 96.04% อะลูมิเนียมออกไซด์โดยใช้ความดัน 413 X 103 Pa ตามประกาศแนะนำ (Mellali, Grimaud และ al., 1997 วัง Li et al., 2005 Patel ดอยล์ et al., 2010), ใช้

ใช้ระบบ Eutronic อาร์คสเปรย์ 4 ผลิต ings ตราในการสอบสวนนี้ โดยใช้พารามิเตอร์ที่แสดงในตารางที่ 1 พารามิเตอร์เหล่านี้ก่อตั้งขึ้นหลังจากเรียนช่วงแนะนำ โดยผู้ผลิตสำหรับวัสดุแต่ละกัน

กร่อนถูกประเมินผ่านทดสอบเร่ง potentiodynamic ใช้ Gamry 600 อุปกรณ์ ตาม ASTM G3 และ G5 (ASTM 2010) คำแนะนำ ความบริสุทธิ์สูงก้านใช้เป็นอิเล็กโทรดเคาน์เตอร์และการอิ่มตัว calomel elec-trode (SCE) เป็นอิเล็กโทรดอ้างอิงในการทดสอบ โซลูชัน 3% NaCl ใช้เป็นอิเล็กโทรผิด มี-0.3 V เริ่มต้นศักยภาพ 0.4 V สุดท้ายศักยภาพ 6.030 pH ที่อุณหภูมิห้อง -0.3 V เริ่มต้นศักยภาพ 0.4 V สุดท้ายศักยภาพ อัตราการสแกน mV/s 0.5 และ cm2 0.196 สัมผัสพื้นที่ 45 นาทีปัญหาชำระครั้งหลังจากแช่ตัวอย่างได้รับการอนุญาตสำหรับการทดสอบทั้งหมด
การศึกษาโครงสร้างเกี่ยวข้องกับการเอ็กซ์เรย์การเลี้ยวเบน (XRD) ใช้ระบบการวิเคราะห์ Pro X Pert grazing อุบัติการณ์และการกำหนดค่า Bragg Brentano และ monochromatised CuK αรังสี (1.540998 A) ทำงานที่ 45 kV และ 40 mA สัณฐานวิทยาถูกกำหนด ด้วยการการสแกนกล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอน (หุย QUANTA 200 SEM) ใช้เครื่องดูดฝุ่นสูงและแรงดัน 30 KV ความแข็งที่วัด ด้วยเครื่องวัดความแข็งไมโครวิกเกอร์สที่ใช้ Leco โหลด 300 กรัมสำหรับ 15 วินาที

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ขั้นตอนการทดลอง
เคลือบที่ผลิตด้วยเทคนิคสเปรย์ความร้อนโดยใช้วัสดุดังต่อไปนี้: Fe-based 140 MXC ลวดกับท่อ Cr, W และ Nb บรรจุผง (พื้นผิวแพรกซ์แอร์และ INCORPO ติดอันดับ, 2006), ลวด 530AS มีองค์ประกอบคล้ายกับไอซี 1015 (Eutectic 2008) และ 560AS ลวดที่มีองค์ประกอบคล้ายกับไอซี 410 (Eutectic 2007) วัสดุเหล่านี้ถูกนำไปฝากโดยใช้สามกลยุทธ์หรือสถาปัตยกรรมเท่าที่เห็นในรูปที่ 1: สาม monolayers อิสระ-จี้ประกอบด้วย 140MXC, 530AS และ 560AS สอง bilayers ประกอบที่ด้านล่างของ 560AS หรือ 530AS และในชั้นที่สองของ 140MXC ในทั้งสองกรณี และสองเคลือบฝากพร้อมกันโดยใช้สายไฟที่แตกต่างกัน 530AS + 140MXC ในกรณีแรกและ 560AS + 140MXC ในกรณีที่สอง เคลือบทั้งหมดถูกวางลงบนเหล็ก AISI 4340 (ASM, 1990) พื้นผิวที่มี ~ 5 จีพีแข็งขัดด้วยแผ่นขัด 0.5 ความหยาบ (Ra) และยังมีการทำความสะอาดด้วยอะซิโตนและ isopro-panol ในการแช่ล้ำ พื้นผิวที่ถูกทำลายด้วยความบริสุทธิ์ 96.04% อลูมิเนียมออกไซด์โดยใช้ความดัน 413X103 ป่าตามที่แนะนำการตีพิมพ์ (Mellali, Grimaud et al, 1997;. วัง Li et al, 2005;.. เทลดอยล์, et al, 2010), การบริโภคEutronic Arc สเปรย์ 4 ระบบถูกใช้ในการผลิตเสื้อคําในการสืบสวนคดีนี้โดยใช้พารามิเตอร์ที่แสดงในตารางที่ 1; พารามิเตอร์เหล่านี้ถูกจัดตั้งขึ้นหลังจากเรียนช่วงแนะนำโดยผู้ผลิตสำหรับแต่ละวัสดุที่ต้านทานการกัดกร่อนได้รับการประเมินผ่านการทดสอบขั้ว potentiodynamic ใช้ Gamry 600 อุปกรณ์ต่อไปนี้ G3 G5 และ ASTM (ASTM 2010) แนะนำ ไฟท์บริสุทธิ์สูงใช้เป็นขั้วไฟฟ้าเคาน์เตอร์และอิ่มตัวไขว้เขวอิเหยียบ (SCE) เป็นขั้วไฟฟ้าอ้างอิงในการทดสอบ 3% การแก้ปัญหาโซเดียมคลอไรด์ที่ใช้เป็นอิเล็กโทรไลกับ -0.3 V ที่มีศักยภาพเริ่มต้น 0.4 V ที่มีศักยภาพสุดท้าย 6.030 ค่าพีเอชที่อุณหภูมิห้อง -0.3 V ที่มีศักยภาพเริ่มต้น 0.4 V ที่มีศักยภาพสุดท้ายอัตรา 0.5 mV / s สแกนและ 0.196 cm2 สัมผัส พื้นที่ แก้ปัญหา 45 นาทีนั่งครั้งหลังจากแช่ตัวอย่างที่ได้รับอนุญาตสำหรับการทดสอบการศึกษาโครงสร้างที่เกี่ยวข้องกับการเอ็กซ์เรย์เลนส์ (XRD) โดยใช้ระบบการวิเคราะห์ X-เสือก Pro สำหรับอุบัติการณ์ทุ่งเลี้ยงสัตว์และการกำหนดค่าแบร็-Brentano และ monochromatised Cuk รังสีα (1.540998 ) ทำงานที่ 45 กิโลโวลต์และ 40 มิลลิแอมป์ สัณฐานวิทยาถูกกำหนดด้วยกล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอนสแกน (FEI QUANTA 200 SEM) โดยใช้สูญญากาศสูงและแรงดัน 30 KV ความแข็งเป็นวัดที่มีการทดสอบความแข็งไมโครวิคเกอร์ใช้ Leco มีโหลด 300 กรัมเป็นเวลา 15 วินาที

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

การทดลองขั้นตอน
เคลือบถูกผลิตด้วยเทคนิคการพ่นเคลือบด้วยความร้อน การใช้วัสดุเหล็กตามต่อไปนี้ : 140 mxc ท่อลวดกับ CR W และ NB ผงบรรจุ ( แพรกซ์แอร์ผิวและ incorpo คะแนน , 2006 ) , ลวดมี 530as องค์ประกอบคล้ายกับ AISI ตกลง ( เทคติก 2008 ) และ 560as ลวดมีองค์ประกอบคล้ายกับ AISI 410 ( เทคติก 2007 )วัสดุเหล่านี้ฝากเงินโดยใช้กลยุทธ์สามหรือสถาปัตยกรรมอย่างที่เห็นในรูปที่ 1 : 3 ยังจี้ monolayers ประกอบด้วย 140mxc 530as 560as , และ ,สองสองชั้นแต่งที่ด้านล่างของ 560as หรือ 530as และที่ที่สองชั้นของ 140mxc ในทั้งสองกรณีและสองเคลือบเงินพร้อมกันโดยใช้สายไฟไม่เหมือนกัน 530as 140mxc ในกรณีแรก และ 560as 140mxc ในคดีที่สอง เคลือบบนเหล็ก AISI ทั้งหมดฝากไว้ 4340 ( ASM , 2533 ) พื้นผิวมี ~ 5 เกรดความแข็งของแผ่นขัดขัดด้วย 05 ความขรุขระ ( Ra ) และยังล้างด้วยอะซิโตนและ isopro panol ในการแช่ ultrasonic เมื่อถูกระเบิดด้วยอลูมิเนียมออกไซด์ความบริสุทธิ์ 96.04 โดยใช้ 413x103 PA ความดันตามคำแนะนำที่เผยแพร่ ( mellali Grimaud , et al . , 1997 ; Wang Li et al . , 2005 ; Patel , ดอยล์ et al . , 2010 ) บริโภค

การ eutronic สเปรย์ ARC 4 ระบบคือใช้ผลิตเสื้อ ings ในการสืบสวนนี้ โดยใช้พารามิเตอร์ที่แสดงในตารางที่ 1 ; พารามิเตอร์เหล่านี้ถูกก่อตั้งขึ้นหลังจากเรียนช่วงแนะนำโดยผู้ผลิตสำหรับแต่ละวัตถุ

การกัดกร่อนที่ประเมินผ่าน potentiodynamic กระดังงาการทดสอบโดยใช้ gamry 600 อุปกรณ์ตาม ASTM และมาตรฐาน ASTM G5 G3 ( 2010 ) แนะนำกราไฟท์มีความบริสุทธิ์สูงใช้เป็นขั้วเคาน์เตอร์และไขมันอิ่มตัวคาโลเมล elec ชนะ ( SCE ) เป็นขั้วไฟฟ้าอ้างอิงในการทดสอบ สารละลายโซเดียมคลอไรด์ 3% ถูกใช้เป็นอิเล็กโทรไลต์ที่มีศักยภาพ - 0.3 V เริ่มต้น 0.4 V สุดท้ายที่มีศักยภาพ 6.030 pH ที่อุณหภูมิห้อง , - 0.3 V เริ่มต้นที่มีศักยภาพ , 0.4 V สุดท้ายศักยภาพ 0.5 MV / s อัตราการสแกนและ 0.196 CM2 สัมผัสพื้นที่โซลูชั่น 45 นาทีหลังจากแช่ตัวให้ตัวอย่างสำหรับการทดสอบทั้งหมด .
โครงสร้างการศึกษาที่เกี่ยวข้องกับการเลี้ยวเบนของรังสีเอ็กซ์โดยใช้ x-pert Pro วิเคราะห์ระบบการแทะเล็มและการตั้งค่า monochromatised แบร็กโนและ cuk αรังสี ( 1.540998 ) การทำงานที่ 45 กิโล และ MA 40สัณฐานวิทยาถูกกำหนดด้วยกล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอนแบบส่องกราด ( SEM Quanta 200 เฟย ) โดยใช้สูญญากาศสูงและ 30 กิโลโวลต์ แรงดันไฟฟ้า เป็นวัดที่มีความแข็งวิกเกอร์ ไมโครความแข็ง tester ใช้ LECO กับโหลด 300 กรัม เป็นเวลา 15 วินาที