Machining quality of spray holes di

Machining quality of spray holes directly affects injection performance and combustion efficiency of diesel engines. With the high standards of less emission and fuel economy, the spray holes used in the case of high injection pressure require the characters of small diameter 1 mm, multi-holes >4, micro-taper shape with K-factor 0–2 and multidimensional space position. Mechanical drilling is difficult to meet the machining requirements of the spray holes. Micro electro discharge machining (EDM) has the advantages of less cutting force, without burrs, and even finish machining after heat treatment, so it fits for machining micro holes on metal alloy materials. In this study, a micro EDM equipment was developed for drilling the spray holes. Key technologies were discussed including an electrode feed head, a workpiece positioning mechanism and process control methods. In order to machine micro-taper holes and improve processing efficiency, the electrode feed head was designed with the special multifunction modules of a novel taper-swinging mechanism (TSM), a piezoelectric (PZT) actuator for assisting high-frequency vibration, and a dual-clamps inchworm mechanism for wear compensation of wire tool electrode. The equipment can achieve the spatial positions of pitch angle, roll angle, focal distance, and reference points of nozzles. The particular attention was also given to the proposed process control methods to ensure high consistency accuracy in machining multi-nozzles. In addition, performance tests and applied experiments were carried out. The study results show that the equipment can meet the machining requirements of the spray holes with diameters Φ140–300 μm, taper-angles 0–1.3° (K-factor 0–2.3) with adjustment error

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

เครื่องจักรคุณภาพของรูฉีดโดยตรงผลฉีดประสิทธิภาพประสิทธิภาพและการเผาไหม้ของเครื่องยนต์ดีเซล ด้วยมาตรฐานที่สูงของมลพิษและประหยัดน้ำมันเชื้อเพลิงน้อยลง หลุมสเปรย์ใช้ในกรณีที่แรงดันสูงฉีดต้องตัวของเส้นผ่าศูนย์กลางเล็ก < Φ300 ไมครอน ผนังหนา > 1 มม. หลายหลุม > 4 ไมโครเรียวรูป 0-2 K ปัจจัยหลายมิติพื้นที่ตำแหน่ง เจาะกลได้ยากเพื่อให้ตรงกับรูพ่นเครื่องจักร ไมโครไฟฟ้า (EDM) ตัดเฉือนออกมีข้อได้เปรียบของแรงตัดน้อยกว่า ไม่มีเสี้ยน และแม้กระทั่งจบเครื่องจักรหลังจากชุบ ดังนั้นมันเหมาะสำหรับเครื่องจักรไมโครหลุมบนวัสดุโลหะผสมโลหะ ในการศึกษานี้ อุปกรณ์ EDM ไมโครถูกพัฒนาสำหรับเจาะรูพ่น เทคโนโลยีได้กล่าวถึงรวมทั้งมีหัวอิเล็กโทรดที่ฟีด กลไกการวางตำแหน่งชิ้นงาน และวิธีการควบคุมกระบวนการ เพื่อเครื่องไมโครเรียวรู และเพิ่มประสิทธิภาพการประมวลผล ฟีดหัวอิเล็กโทรดถูกออกแบบ ด้วยโมดูมัลติฟังก์ชันพิเศษของนวนิยายควงเรียวกลไก (TSM), กระตุ้น (PZT) ไฟฟ้าสำหรับ assisting ความถี่สูงสั่นสะเทือน และกลไกมีความหนีบสองการสวมลวดเครื่องมือไฟฟ้า อุปกรณ์ที่สามารถทำตำแหน่งเชิงพื้นที่ของมุมสนาม ม้วนมุม ระยะโฟกัส และจุดอ้างอิงของหัว ความสนใจเฉพาะได้รับวิธีการควบคุมกระบวนการนำเสนอยังให้ความแม่นยำสูงความสอดคล้องในการตัดเฉือนหัวฉีดหลาย นอกจากนี้ การทดสอบประสิทธิภาพและการทดลองใช้ที่ดำเนินการ ผลการศึกษาแสดงว่า อุปกรณ์สามารถตอบสนองความต้องการเครื่องจักรของรูฉีดมีเส้นผ่าศูนย์กลาง Φ140 – 300 ไมครอน มุมเรียว 0 – 1.3 ° (K-ปัจจัย 0 – 2.3) ด้วยการปรับปรุงข้อผิดพลาด < 0.037° แม่นยำพื้นที่ < 0.2° มิติความแม่นยำ± 2 μ m และประสิทธิภาพเครื่องจักรอาหาร 1.5 mm/นาที

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

เครื่องจักรกลที่มีคุณภาพของหลุมสเปรย์มีผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการทำงานของหัวฉีดและประสิทธิภาพการเผาไหม้ของเครื่องยนต์ดีเซล ด้วยมาตรฐานระดับสูงของการปล่อยก๊าซน้อยลงและประหยัดน้ำมันเชื้อเพลิงหลุมสเปรย์ที่ใช้ในกรณีของความดันในการฉีดสูงต้องใช้ตัวอักษรขนาดเล็ก <Φ300ไมครอนหนา> 1 มมหลายหลุม> 4 รูปร่างไมโครเรียวกับเค -factor 0-2 และตำแหน่งพื้นที่หลายมิติ การขุดเจาะวิศวกรรมเป็นเรื่องยากที่จะตอบสนองความต้องการเครื่องจักรกลของหลุมสเปรย์ ไมโครปล่อยเครื่องจักรกลไฟฟ้า (EDM) มีข้อได้เปรียบของการบังคับตัดน้อยโดยไม่ขรุขระและแม้กระทั่งเสร็จสิ้นเครื่องจักรกลหลังการรักษาความร้อนจึงเหมาะสำหรับงานขนาดเล็กหลุมบนวัสดุโลหะผสม ในการศึกษานี้อุปกรณ์ EDM ไมโครได้รับการพัฒนาสำหรับงานเจาะรูสเปรย์ เทคโนโลยีที่สำคัญมีการพูดคุยรวมทั้งหัวฟีดอิเล็กโทรดกลไกการวางตำแหน่งของชิ้นงานและวิธีการควบคุมกระบวนการ เพื่อให้เครื่องหลุมขนาดเล็กเรียวและปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผลหัวฟีดไฟฟ้าถูกออกแบบด้วยโมดูลพิเศษมัลติฟังก์ชั่ของกลไกเรียวแกว่ง (TSM) ซึ่งเป็น piezoelectric (PZT) กระตุ้นการให้ความช่วยเหลือการสั่นสะเทือนความถี่สูงและ แบบ dual-หนีบกลไก inchworm เพื่อชดเชยการสึกหรอของอิเล็กโทรดเครื่องมือลวด อุปกรณ์ที่สามารถบรรลุตำแหน่งเชิงพื้นที่ของมุมสนามมุมม้วนระยะโฟกัสและจุดอ้างอิงของหัว ความสนใจโดยเฉพาะอย่างยิ่งยังได้รับกับวิธีการควบคุมกระบวนการเสนอที่จะให้ความถูกต้องสอดคล้องในระดับสูงในการตัดเฉือนหลายหัวฉีด นอกจากนี้การทดสอบประสิทธิภาพและการทดลองนำไปใช้ได้ดำเนินการ ผลการศึกษาแสดงให้เห็นว่าอุปกรณ์ที่สามารถตอบสนองความต้องการเครื่องจักรกลของหลุมสเปรย์ที่มีเส้นผ่าศูนย์กลางΦ140-300ไมโครเมตรเรียวมุม 0-1.3 ° (K-ปัจจัย 0-2.3) ด้วยข้อผิดพลาดการปรับ <0.037 °ความถูกต้องพื้นที่ <0.2 ° ถูกต้องมิติ± 2 ไมโครเมตรและเครื่องจักร-feed ประสิทธิภาพของ 1.5 มิลลิเมตร / นาที

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

เครื่องจักรคุณภาพของรูฉีดมีผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการฉีดและประสิทธิภาพการเผาไหม้ของเครื่องยนต์ดีเซล ด้วยมาตรฐานระดับสูงของมลพิษน้อยลงและประหยัดเชื้อเพลิง การฉีดหลุมใช้ในกรณีของแรงดันสูงฉีดต้องใช้ตัวอักษรขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็ก < Φ 300 μ M > กำแพงหนา มม. 1 , หลายหลุม 4 , รูปร่างเรียวเล็กด้วย ( 0 – 2 ตำแหน่ง และพื้นที่หลายมิติ เจาะเครื่องจักรเป็นเรื่องยากที่จะตอบสนองความต้องการของเครื่องจักรกลสเปรย์หลุม เครื่องจักรโรงจำหน่ายไมโคร ( EDM ) ที่มีประโยชน์น้อยกว่า แรงตัด ไม่มีครีบ และเสร็จสิ้นขั้นตอนหลังการรักษาความร้อน ดังนั้นจึงเหมาะสำหรับเครื่องจักรขนาดเล็กหลุมในวัสดุโลหะผสมโลหะ ในการศึกษานี้ เป็นอุปกรณ์ที่ถูกพัฒนาขึ้นเพื่อเจาะ EDM ไมโครสเปรย์หลุม เทคโนโลยีสำคัญที่ถูกกล่าวถึง รวมทั้งมีขั้วดึงหัว ชิ้นงานตำแหน่งกลไกและกระบวนการวิธีการควบคุม เพื่อให้เครื่องเล็กเรียวหลุมและปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผล , หัวอิเล็กโทรดอาหารถูกออกแบบด้วยมัลติฟังก์ชันโมดูลพิเศษของนวนิยายเรียวควงกลไก ( TSM ) , เพียโซอิเล็กทริก ( PZT ) ตัวช่วยการสั่นความถี่สูง และแบบหนีบ inchworm กลไกการชดเชยเครื่องมือใส่ขั้วสายไฟ อุปกรณ์สามารถบรรลุตำแหน่งพื้นที่มุม , มุมสนาม หมุนโฟกัสระยะทางและจุดอ้างอิงของหัวฉีด ความสนใจเฉพาะ ยังได้เสนอวิธีการควบคุมกระบวนการให้มีความถูกต้องความสอดคล้องสูงในการกลึงหลายหัวฉีด นอกจากนี้ การทดสอบประสิทธิภาพ และประยุกต์การทดลอง . ผลการศึกษา พบว่า อุปกรณ์ที่สามารถตอบสนองความต้องการของเครื่องจักรกลสเปรย์หลุมที่มีขนาดΦ 140 - 300 μ M , เรียวมุม 0 – 1.3 องศา ( 0 ) ( 2.3 ) การยอมรับข้อผิดพลาด < / พื้นที่ความถูกต้อง < 0.2 ° , มิติความถูกต้อง± 2 μ M เครื่องจักรและประสิทธิภาพการใช้อาหารของ 1.5 มม. มิน