Single Minute Exchange of Die (SMED

Single Minute Exchange of Die (SMED)

SMED was developed by Shigeo Shingo in Japan in the sixties and early seventies at Toyota and other Japanese firms. The impetus was to reduce costly inventories and improve efficiency.

An important foundation to the SMED system is the distinction between changeover work that occurs while the machine is not running, called Internal Setup, and preparatory work that occurs while the machine is running, called External Setup. At the point in time when SMED was developed, almost all changeover work was performed while the machine (press) was down.

The SMED philosophy breaks down into four stages:

1.In the preliminary stage, all setup work is combined. There is no distinction between internal and external work.
2.In the second stage, external setup and internal setup are identified and separated.
3.In the third stage, work that was previously included in the internal setup is transferred to external setup.
4.The fourth stage requires relentless and continuous improvement of all work elements within the internal and external setup (Kaizen).

A useful comparison is the pit crew of a racing team changing tires.

If the tools and parts are not prepared until the car enters the pit, then the pit stop will be lengthy. If the parts and tools are prepared beforehand (External Setup), the crew's every move is choreographed for efficiency, and special tools and fittings are used to increase speed, then the pit stop will be short.

Changeover Time Reduction Techniques

Specific techniques to reduce changeover time are:

Staged Tooling and Fixtures

If a part or tool must be placed into a fixture prior to an operation, such as machining, add a fixture so that while one part or tool is in the machine, the second can be set up in the fixture.

Operations Conducted in Parallel

Consider the pit crew example again: if the four tires are changed simultaneously by four crew members that pit stop is a lot faster than if the crew moves from tire to tire in sequence.

Standardization

Tools that are the same size with the same attachment location can be changed much more quickly. Consider how long it would take a pot crew to change tires if the replacement tire had a different lug nut configuration. In the same vein, a common die height allows the shut height of the press to be set to a common dimension.

Standardized attachment points and methods reduce confusion and the number of fasteners - saving time. Standardization also applies to tool storage organization so that tools can be quickly located. See the 5S tutorial of the Toolbox for additional discussion of workstation organization.

Quick Attachments

Clamps, cams, and u-shaped washers are used for quick attachments. If a bolt can be pre-tightened during external setup, then it only needs one final turn to provide clamping force during internal setup. Another example to consider is the quick-release hub on a bicycle tire, which facilitates rapid changeover by a lever and cam device so that a wrench and the time that goes with it is not required.

No-Adjust Tooling

Use locating pins, guides, and fixtures to completely eliminate adjustment.

Duplicate Tooling

Duplicate tooling can minimize or eliminate the need for changeovers, and the cost can quickly be offset by reduction in inventory and set-up labor costs. Simple pre-set gauges and templates can speed up changeovers without large expense.

Assisted Tool Movement

Large dies or other heavy tools can be moved much faster using dedicated die carts, roller tables, or small conveyors than with forklifts or cranes. Mechanized tool change equipment allows pre-staging of the replacement tool, and may also facilitate changeovers by the base equipment operator without additional indirect labor.

Benefits of reduced changeover time

By incorporating the above methods, massive dies are commonly changed in less than 10 minutes - setups that used to take hours. Benefits of reduced changeover time extend beyond the direct reduction of inventory to include:

•Reduced lead times and improved responsiveness to customers.
•Flexibility to respond to changes in demand.
•Improved product quality from quicker information feedback.
•Improved visual control and plant communication.
•Reduction of indirect costs for material movement, counting, and transaction processing.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

Single Minute Exchange of Die (SMED)SMED was developed by Shigeo Shingo in Japan in the sixties and early seventies at Toyota and other Japanese firms. The impetus was to reduce costly inventories and improve efficiency.An important foundation to the SMED system is the distinction between changeover work that occurs while the machine is not running, called Internal Setup, and preparatory work that occurs while the machine is running, called External Setup. At the point in time when SMED was developed, almost all changeover work was performed while the machine (press) was down.The SMED philosophy breaks down into four stages:1.In the preliminary stage, all setup work is combined. There is no distinction between internal and external work.2.In the second stage, external setup and internal setup are identified and separated.3.In the third stage, work that was previously included in the internal setup is transferred to external setup.4.The fourth stage requires relentless and continuous improvement of all work elements within the internal and external setup (Kaizen). A useful comparison is the pit crew of a racing team changing tires.If the tools and parts are not prepared until the car enters the pit, then the pit stop will be lengthy. If the parts and tools are prepared beforehand (External Setup), the crew's every move is choreographed for efficiency, and special tools and fittings are used to increase speed, then the pit stop will be short.เทคนิคการลดเวลาปรับเปลี่ยนเทคนิคเฉพาะเพื่อลดเวลาเปลี่ยนเป็น: เครื่องตกแต่งและเครื่องมือตามขั้นตอนถ้าต้องวางชิ้นส่วนหรือเครื่องมือในการติดตั้งก่อนการดำเนินการ เช่นเครื่องจักร เพิ่มการติดตั้งเพื่อที่ขณะหนึ่งส่วนหรือเครื่องมือเครื่องจักร ที่สองสามารถตั้งค่าในการติดตั้ง การดำเนินงานที่ดำเนินการแบบขนานพิจารณาตัวอย่างลูกเรือหลุมอีก: ถ้าเปลี่ยนยางสี่ โดยสี่ลูกเรือพร้อมกัน ที่หยุดจะเร็วมากกว่าถ้าลูกเรือย้ายยางยางในลำดับนั้น มาตรฐานเครื่องมือที่มีขนาดเดียวกันกับสิ่งที่แนบมาตำแหน่งเดียวกัน สามารถเปลี่ยนแปลงได้อย่างรวดเร็ว พิจารณาระยะจะใช้ลูกเรือหม้อเปลี่ยนยางเปลี่ยนยางมีการกำหนดค่าต่าง ๆ ถั่ว lug ในหลอดเลือดดำเดียวกัน ตายสูงทั่วไปให้ความสูงปิดของกดเพื่อตั้งค่ามิติทั่วไปคะแนนมาตรฐานที่แนบและวิธีลดความสับสนและหมายเลขของรัด - ประหยัดเวลา มาตรฐานยังใช้เครื่องมือเก็บข้อมูลองค์กรเพื่อให้เครื่องมือสามารถอยู่ได้อย่างรวดเร็ว ดูสอน 5S ของกล่องเครื่องมือสำหรับการอภิปรายเพิ่มเติมของเวิร์กสเตชันองค์กร สิ่งที่แนบมาอย่างรวดเร็วแคลมป์ กล้อง และคุณทรงผ้าใช้สำหรับสิ่งที่แนบมาอย่างรวดเร็ว ถ้าสลักสามารถ tightened ก่อนระหว่างการติดตั้งภายนอก แล้วมันเพียงต้องการหนึ่งสุดท้ายเปิดให้หนีบแรงระหว่างการติดตั้งภายใน อีกตัวอย่างหนึ่งที่ควรพิจารณาคือ ปลดฮับบนยางจักรยาน ที่เปลี่ยนอย่างรวดเร็ว โดยอุปกรณ์ก้านและ cam เพื่อให้ประแจและเวลาที่ตรงกันไม่จำเป็น ไม่มีปรับการขับรถใช้ค้นหาพิน ไกด์ เครื่องตกแต่ง และการปรับปรุง เครื่องมือซ้ำเครื่องมือซ้ำสามารถลด หรือกำจัดต้อง changeovers และต้นทุนได้อย่างรวดเร็วจะตรงข้าม โดยการลดต้นทุนแรงงานสินค้าคงคลังและตั้งค่า เครื่องวัดตั้งไว้ง่ายและแม่แบบสามารถเร่ง changeovers โดยไม่มีค่าใช้จ่ายขนาดใหญ่ เครื่องมือที่ช่วยการเคลื่อนไหวแม่พิมพ์ขนาดใหญ่หรือเครื่องมืออื่นหนักสามารถย้ายได้เร็วด้วยตายเฉพาะรถ ตารางลูกกลิ้ง สายพานลำเลียงขนาดเล็กกว่า หรือรถยกหรือเครน เปลี่ยนมือ mechanized ให้จัดเตรียมล่วงหน้าของเครื่องมือเปลี่ยน และยังอาจช่วยให้ changeovers โดยการดำเนินการฐานอุปกรณ์โดยไม่ต้องเพิ่มแรงงานทางอ้อม ประโยชน์ของเวลาเปลี่ยนลดลงโดยผสมผสานวิธีการดังกล่าวข้างต้น แม่พิมพ์ขนาดใหญ่มีการเปลี่ยนแปลงทั่วไปใน 10 นาที - ตั้งค่าที่ใช้จะใช้เวลา ประโยชน์ของเวลาเปลี่ยนลดขยายเกินลดโดยตรงของสินค้าคงคลังจะรวม:•ลดการระยะเวลาและปรับปรุงการตอบสนองลูกค้า •Flexibility to respond to changes in demand. •Improved product quality from quicker information feedback. •Improved visual control and plant communication. •Reduction of indirect costs for material movement, counting, and transaction processing.

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

แลกเปลี่ยนนาทีเดียวของ Die (SMED)

SMED รับการพัฒนาโดย Shigeo Shingo ในประเทศญี่ปุ่นในอายุหกสิบเศษและอายุเจ็ดสิบต้นที่โตโยต้าและ บริษัท อื่น ๆ ของญี่ปุ่น แรงผลักดันคือการลดสินค้าคงเหลือค่าใช้จ่ายและปรับปรุงประสิทธิภาพ.

รากฐานสำคัญกับระบบ SMED คือความแตกต่างระหว่างการทำงานของการเปลี่ยนแปลงที่เกิดขึ้นในขณะที่เครื่องไม่ได้ทำงานที่เรียกว่าการติดตั้งภายในและการเตรียมงานที่เกิดขึ้นในขณะที่เครื่องกำลังทำงานที่เรียกว่าภายนอก ติดตั้ง. ที่จุดในเวลาเมื่อ SMED ได้รับการพัฒนาเกือบทุกงานที่ได้ดำเนินการเปลี่ยนแปลงในขณะที่เครื่อง (กด) ลดลง.

ปรัชญา SMED แบ่งออกเป็นสี่ขั้นตอน:

1.In ขั้นตอนเบื้องต้นในการทำงานการตั้งค่าทั้งหมดจะถูกรวม มีความแตกต่างระหว่างการทำงานภายในและภายนอก no.
2.In ขั้นตอนที่สองติดตั้งภายนอกและการติดตั้งภายในมีการระบุและแยกออกจากกัน.
3.In ขั้นตอนที่สามงานที่ถูกรวมอยู่ก่อนหน้านี้ในการติดตั้งภายในจะถูกโอนไปติดตั้งภายนอก.
4 ได้โดยเริ่มต้นขั้นตอนที่สี่ต้องมีการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องอย่างไม่หยุดยั้งและองค์ประกอบของการทำงานทั้งหมดในการติดตั้งภายในและภายนอก (Kaizen).

การเปรียบเทียบประโยชน์เป็นลูกเรือหลุมของทีมแข่งเปลี่ยนยาง.

หากเครื่องมือและชิ้นส่วนไม่ได้เตรียมไว้จนรถเข้า หลุมแล้วหยุดจะมีความยาว หากชิ้นส่วนและเครื่องมือจัดเตรียมไว้ก่อน (ติดตั้งภายนอก) ของลูกเรือย้ายทุกการออกแบบท่าเต้นให้มีประสิทธิภาพและเครื่องมือพิเศษและอุปกรณ์ที่ใช้ในการเพิ่มความเร็วแล้วหยุดหลุมจะสั้น.

Changeover ลดเวลาเทคนิค

เทคนิคเฉพาะเพื่อลดการเปลี่ยนแปลง เวลา:

ช่างและติดตั้งฉาก

ถ้าบางส่วนหรือเครื่องมือที่จะต้องวางลงในอุปกรณ์ติดตั้งก่อนที่จะมีการดำเนินการเช่นการตัดเฉือนเพิ่มอุปกรณ์ติดตั้งเพื่อให้ในขณะที่ส่วนหนึ่งหรือเครื่องมือที่อยู่ในเครื่องที่สองสามารถตั้งค่าใน . การติดตั้ง

การดำเนินการดำเนินการในแบบคู่ขนาน

พิจารณาตัวอย่างลูกเรือหลุมอีกครั้ง: ถ้าสี่ล้อที่มีการเปลี่ยนแปลงไปพร้อม ๆ กันโดยสี่ลูกเรือที่หลุมจอดเป็นจำนวนมากได้เร็วกว่าถ้าย้ายลูกเรือจากยางยางในลำดับ.

มาตรฐาน

เครื่องมือที่มีขนาดเดียวกัน กับสถานที่ตั้งของสิ่งที่แนบเดียวกันอาจจะมีการเปลี่ยนแปลงมากขึ้นอย่างรวดเร็ว พิจารณาว่าจะใช้เวลานานลูกเรือหม้อเปลี่ยนยางถ้ายางทดแทนมีการกำหนดค่าน็อตดึงที่แตกต่างกัน ในหลอดเลือดดำเดียวกันมีความสูงตายร่วมกันช่วยให้ความสูงปิดของสื่อมวลชนที่จะตั้งค่าให้เป็นมิติที่พบบ่อย.

จุดที่แนบมาที่ได้มาตรฐานและวิธีการลดความสับสนและจำนวนรัด - ประหยัดเวลา มาตรฐานยังใช้กับองค์กรการจัดเก็บเครื่องมือเพื่อให้เครื่องมือที่สามารถอยู่ได้อย่างรวดเร็ว ดูกวดวิชา 5S ของกล่องเครื่องมือสำหรับการอภิปรายเพิ่มเติมขององค์กรเวิร์กสเตชัน.

ไฟล์แนบด่วน

ยึดกล้องและเครื่องซักผ้ารูปตัวยูที่ใช้สำหรับสิ่งที่แนบมาได้อย่างรวดเร็ว หากสายฟ้าได้ก่อนรัดกุมระหว่างการติดตั้งภายนอกแล้วมันเพียงต้องการหนึ่งเลี้ยวโค้งสุดท้ายที่จะให้แรงหนีบระหว่างการติดตั้งภายใน ตัวอย่างที่จะต้องพิจารณาก็เป็นศูนย์กลางรวดเร็วปล่อยบนยางรถจักรยานซึ่งจะเอื้อต่อการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วโดยคันโยกและแคมอุปกรณ์เพื่อให้ประแจและเวลาที่จะไปด้วยไม่จำเป็นต้อง. the

ไม่มีปรับ Tooling

ใช้ตำแหน่งหมุดคู่มือ และติดตั้งจะสมบูรณ์กำจัดปรับ.

ซ้ำ Tooling

ซ้ำเครื่องมือสามารถลดหรือขจัดความจำเป็นในการเปลี่ยนและค่าใช้จ่ายได้อย่างรวดเร็วสามารถได้รับการชดเชยจากการลดลงในสินค้าคงคลังและการตั้งค่าต้นทุนค่าแรงงาน ง่ายมาตรวัดที่ตั้งไว้ล่วงหน้าและแม่สามารถเพิ่มความเร็วในการเปลี่ยนไม่มีค่าใช้จ่ายที่มีขนาดใหญ่.

Assisted เครื่องมือเคลื่อนไหว

แม่พิมพ์ขนาดใหญ่หรือเครื่องมือหนักอื่น ๆ ที่สามารถเคลื่อนย้ายได้เร็วขึ้นมากโดยใช้รถเฉพาะตายตารางลูกกลิ้งหรือลำเลียงขนาดเล็กกว่าด้วยกระบะหรือรถเครน อุปกรณ์เครื่องมือเปลี่ยนยานยนต์ช่วยให้ก่อนการแสดงละครของเครื่องมือทดแทนและอาจอำนวยความสะดวกในการเปลี่ยนจากผู้ประกอบการที่ฐานอุปกรณ์โดยไม่ต้องใช้แรงงานทางอ้อมเพิ่มเติม.

ประโยชน์ของเวลาการเปลี่ยนแปลงที่ลดลง

โดยผสมผสานวิธีการดังกล่าวตายขนาดใหญ่มักจะถูกเปลี่ยนแปลงในเวลาน้อยกว่า 10 นาที - การตั้งค่าที่เคยใช้เวลาเป็นชั่วโมง ประโยชน์ของการเวลาการเปลี่ยนแปลงลดลงขยายเกินลดโดยตรงของสินค้าคงคลังที่จะรวม:

. •ครั้งที่ลดลงและนำไปสู่การตอบสนองที่ดีขึ้นให้กับลูกค้า
. •ความยืดหยุ่นในการตอบสนองต่อการเปลี่ยนแปลงในความต้องการ
. •ผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพที่ดีขึ้นจากความคิดเห็นของข้อมูลได้เร็วขึ้น
•การควบคุมภาพที่ดีขึ้นและพืชสื่อสาร .
•การลดลงของต้นทุนทางอ้อมสำหรับการเคลื่อนไหววัสดุการนับและการประมวลผลธุรกรรม