No other sustainable option for production of transportation fuels can การแปล - No other sustainable option for production of transportation fuels can ไทย วิธีการพูด

No other sustainable option for pro

No other sustainable option for production of transportation fuels can match ethanol made from lignocellulosic biomass with respect to its dramatic environmental, economic, strategic and infrastructure advantages. Substantial progress has been made in advancing biomass ethanol (bioethanol) production technology to the point that it now has commercial potential, and several firms are engaged in the demanding task of introducing first-of-a-kind technology into the marketplace to make bioethanol a reality in existing fuel-blending markets. In order to lower pollution India has a long-term goal to use biofuels (bioethanol and biodiesel). Ethanol may be used either in pure form, or as a blend in petrol in different proportions. Since the cost of raw materials, which can account up to 50 % of the total production cost, is one of the most significant factors affecting the economy of alcohol, nowadays efforts are more concentrated on using cheap and abundant raw materials. Several forms of biomass resources exist (starch or sugar crops, weeds, oil plants, agricultural, forestry and municipal wastes) but of all biomass cellulosic resources represent the most abundant global source. The lignocellulosic materials include agricultural residues, municipal solid wastes (MSW), pulp mill refuse, switchgrass and lawn, garden wastes. Lignocellulosic materials contain two types of polysaccharides, cellulose and hemicellulose, bound together by a third component lignin. The principal elements of the lignocellulosic research include: i) evaluation and characterization of the waste feedstock; ii) pretreatment including initial clean up or dewatering of the feedstock; and iii) development of effective direct conversion bioprocessing to generate ethanol as an end product. Pre-treatment of lignocellulosic materials is a step in which some of the hemicellulose dissolves in water, either as monomeric sugars or as oligomers and polymers. The cellulose cannot be enzymatically hydrolyzed to glucose without a physical and chemical pre-treatment. The pre-treatment processes normally applied on the different substrates are acidic hydrolysis, steam explosion and wet oxidation. A problem for most pretreatment methods is the generation of compounds that are inhibitory towards the fermenting microorganisms, primarily phenols. Degradation products that could have inhibitory action in later fermentation steps are avoided during pre-treatment by wet oxidation. Followed by pre treatment, hydrolysed with enzymes known as cellulases and hemicellulases, which hydrolyse cellulose and hemicellulose respectively. The production of bioethanol requires two steps, fermentation and distillation. Practically all ethanol fermentation is still based on Saccharomyces cerevisiae . The fermentation using thermotolerant yeasts has more advantageous in that they have faster fermentation rates, avoid the cooling costs, and decrease the over all fermentation costs, so that ethanol can be made available at cheaper rates. In addition they can be used for efficient simultaneous saccharification and fermentation of cellulose by cellulases because the temperature optimum of cellulase enzymes (about 40 ° C to 45 ° C) is close to the fermentation temperature of thermotolerant yeasts. Hence selection and improvement of thermotolerant yeasts for bioconversion of lignocellulosic substrates is very useful.
0/5000
จาก: -
เป็น: -
ผลลัพธ์ (ไทย) 1: [สำเนา]
คัดลอก!
ไม่มีตัวเลือกอื่น ๆ ที่ยั่งยืนสำหรับการผลิตเชื้อเพลิงเอทานอลสามารถจับคู่ทำจากชีวมวลลิกโนเซลลูโลสด้วยความเคารพอย่างมากด้านสิ่งแวดล้อม, เศรษฐกิจ, ความได้เปรียบเชิงกลยุทธ์และโครงสร้างพื้นฐาน ความคืบหน้าอย่างมีนัยสำคัญได้รับการทำใน advancing ชีวมวลเทคโนโลยีการผลิตเอทานอล (เอทานอล) ไปยังจุดที่ตอนนี้มีศักยภาพในเชิงพาณิชย์,และหลาย บริษัท ที่มีส่วนร่วมในงานที่ตอบสนองความต้องการของการแนะนำเทคโนโลยีแรกของชนิดในตลาดที่จะทำให้เอทานอลความเป็นจริงในตลาดน้ำมันเชื้อเพลิงผสมที่มีอยู่แล้ว เพื่อที่จะลดมลพิษอินเดียมีเป้าหมายระยะยาวที่จะใช้เชื้อเพลิงชีวภาพ (เอทานอลและไบโอดีเซล) เอทานอลอาจจะใช้ทั้งในรูปแบบที่บริสุทธิ์หรือเป็นส่วนผสมในน้ำมันในสัดส่วนที่แตกต่างกันตั้งแต่ค่าใช้จ่ายของวัตถุดิบซึ่งสามารถอธิบายได้ถึง 50% ของต้นทุนการผลิตรวมเป็นหนึ่งในปัจจัยที่สำคัญที่สุดที่มีผลต่อเศรษฐกิจของเครื่องดื่มแอลกอฮอล์มีความพยายามในปัจจุบันมีความเข้มข้นมากขึ้นเกี่ยวกับการใช้วัตถุดิบราคาถูกและอุดมสมบูรณ์ หลายรูปแบบของทรัพยากรชีวมวลที่มีอยู่ (พืชแป้งหรือน้ำตาล, วัชพืชน้ำมันพืชเกษตรป่าไม้และของเสียของชาติ) แต่จากทรัพยากรทั้งหมดเซลลูโลสชีวมวลเป็นตัวแทนของแหล่งที่มาทั่วโลกที่มีมากที่สุด วัสดุลิกโนเซลลูโลสรวมถึงสารตกค้างทางการเกษตรขยะมูลฝอยเทศบาล (ขยะ) ขยะโรงงานผลิตเยื่อกระดาษ, สวิตซ์และสนามหญ้าสวนของเสีย วัสดุลิกโนเซลลูโลสมีสองประเภทของ polysaccharides เซลลูโลสและเฮมิเซลลูโลสมัดเข้าด้วยกันโดยลิกนินเป็นส่วนประกอบหนึ่งในสามองค์ประกอบหลักของการวิจัยลิกโนเซลลูโลสรวมถึง: ผมประเมินผล) และลักษณะของวัตถุดิบของเสีย; ii) การปรับสภาพรวมถึงการเริ่มต้นทำความสะอาดหรือ dewatering วัตถุดิบและ iii) การพัฒนากระบวนการผลิตวิศวกรรมชีวภาพที่มีประสิทธิภาพการแปลงโดยตรงในการสร้างเอทานอลเป็นผลิตภัณฑ์ที่สิ้นสุดการรักษาก่อนของวัสดุลิกโนเซลลูโลสเป็นขั้นตอนซึ่งในบางส่วนของเฮมิเซลลูโลสละลายในน้ำไม่ว่าจะเป็นน้ำตาล monomeric หรือเป็น oligomers และโพลิเมอร์ เซลลูโลสไม่สามารถเอนไซม์ไฮโดรไลซ์กลูโคสโดยไม่ต้องทางกายภาพและเคมี pre-treatment กระบวนการการรักษาก่อนนำมาใช้ตามปกติกับพื้นผิวที่แตกต่างกันมีการย่อยสลายเป็นกรดระเบิดไอน้ำและออกซิเดชันเปียก ปัญหามากที่สุดสำหรับวิธีการปรับสภาพคือการสร้างของสารที่มีฤทธิ์ยับยั้งเชื้อจุลินทรีย์ที่มีต่อการหมักฟีนอลเป็นหลัก การทำลายสินค้าที่อาจมีการดำเนินการยับยั้งการเจริญเติบโตในขั้นตอนการหมักต่อมาจะหลีกเลี่ยงในช่วงก่อนการรักษาโดยการออกซิเดชันเปียก ตามด้วยการรักษาก่อนการย่อยด้วยเอนไซม์ที่รู้จักกันเป็นเซลลูเลสและ hemicellulases ซึ่งเซลลูโลสและเฮมิเซลลูโลส hydrolyse ตามลำดับ การผลิตเอทานอลต้องมีสองขั้นตอนการหมักและการกลั่น การหมักเอทานอลจริงทั้งหมดจะยังคงอยู่บนพื้นฐานของยีสต์ Saccharomyces cerevisiae การหมักโดยใช้ยีสต์ทนร้อนที่มีข้อได้เปรียบมากขึ้นในการที่พวกเขามีอัตราการหมักเร็วขึ้นหลีกเลี่ยงค่าใช้จ่ายในการระบายความร้อนและลดค่าใช้จ่ายทั้งหมดผ่านการหมักเอทานอลเพื่อที่สามารถทำใช้ได้ในราคาที่ถูกกว่า นอกจากนี้พวกเขาสามารถใช้สำหรับการ saccharification พร้อมกันที่มีประสิทธิภาพและการหมักเซลลูโลสโดยเซลลูเลสเพราะอุณหภูมิที่เหมาะสมของเอนไซม์เซลลูเลส (ประมาณ 40 ° C ถึง 45 ° C) อยู่ใกล้กับอุณหภูมิการหมักของยีสต์ทนร้อนด้วยเหตุนี้การเลือกและการปรับปรุงของยีสต์ทนร้อนสำหรับเปลี่ยนทางชีวภาพของลิกโนเซลลูโลสพื้นผิวที่เป็นประโยชน์อย่างมาก
การแปล กรุณารอสักครู่..
ผลลัพธ์ (ไทย) 2:[สำเนา]
คัดลอก!
ไม่ยั่งยืนกันสำหรับการผลิตเชื้อเพลิงในการขนส่งสามารถจับคู่ทำจากแบบชีวมวล lignocellulosic กับตัวอย่างสิ่งแวดล้อม เศรษฐกิจ กลยุทธ์และโครงสร้างพื้นฐานประโยชน์เอทานอล ความคืบหน้าพบได้ในความก้าวหน้าเทคโนโลยีการผลิตเอทานอล (bioethanol) ชีวมวลไปว่า ขณะนี้มีศักยภาพเชิงพาณิชย์ และหลายบริษัทเข้าร่วมอยู่ในงานต้องการแนะนำเทคโนโลยีแรกของชนิดตลาดทำ bioethanol จริงในตลาดเชื้อเพลิงผสมอยู่ เพื่อลดมลพิษ อินเดียมีเป้าหมายระยะยาวการใช้เชื้อเพลิงชีวภาพ (bioethanol และไบโอดีเซล) สามารถใช้เอทานอล ในฟอร์มบริสุทธิ์ หรือ เป็นผสมในน้ำมันเบนซินในสัดส่วนที่แตกต่างกัน เนื่องจากต้นทุนของวัตถุดิบ ซึ่งสามารถลงบัญชีถึง 50% ของต้นทุนการผลิต เป็นหนึ่งในปัจจัยที่สำคัญที่ส่งผลกระทบต่อเศรษฐกิจของแอลกอฮอล์ ปัจจุบันความพยายามจะเพิ่มเติมเข้มบนโดยใช้วัตถุดิบราคาถูก และอุดมสมบูรณ์ มีอยู่หลายรูปแบบของทรัพยากรชีวมวล (แป้งหรือน้ำตาลพืช วัชพืช น้ำมัน พืช เกษตร ป่าไม้และเทศบาลเสีย) แต่ของชีวมวลทั้งหมด ทรัพยากร cellulosic แสดงต้นอุดมสมบูรณ์มากที่สุดทั่วโลก วัสดุ lignocellulosic รวมราคาเกษตรตก เทศบาลของแข็งขยะมูลฝอย) โรงงานผลิตเยื่อกระดาษ ปฏิเสธ switchgrass และสนามหญ้า สวนเสีย Lignocellulosic วัสดุประกอบด้วยสองชนิดคือ polysaccharides เซลลูโลส และ hemicellulose ผูกกัน โดย lignin เป็นคอมโพเนนต์ที่สาม องค์ประกอบหลักของการวิจัย lignocellulosic รวม: ฉัน) ประเมินและสมบัติของวัตถุดิบเสีย ii) pretreatment รวมเริ่มต้นล้าง หรือแยกน้ำวัตถุดิบ และ iii) พัฒนา bioprocessing แปลงมีผลบังคับใช้โดยตรงเพื่อสร้างเอทานอลเป็นผลิตภัณฑ์สิ้นสุด Pre-treatment lignocellulosic วัสดุเป็นขั้นตอนในบางที่ของ dissolves hemicellulose ในน้ำ เป็น monomeric น้ำตาล หรือ เป็น oligomers และโพลิเมอร์ เซลลูโลสไม่สามารถ hydrolyzed กับกลูโคสโดย pre-treatment ที่ทางกายภาพ และเคมี enzymatically กระบวนการ pre-treatment ปกติใช้กับพื้นผิวต่าง ๆ จะไฮโตรไลซ์เปรี้ยว ไอน้ำกระจายและออกซิเดชันเปียก ปัญหาสำหรับวิธีการ pretreatment ส่วนใหญ่มีการสร้างสารที่มีลิปกลอสไขต่อจุลินทรีย์ fermenting, phenols เป็นหลัก ผลิตภัณฑ์ย่อยสลายที่ได้ลิปกลอสไขการดำเนินการในขั้นตอนการหมักต่อไปจะหลีกเลี่ยงระหว่าง pre-treatment โดยออกซิเดชันเปียก ตาม ด้วยการรักษาล่วงหน้า hydrolysed ด้วยเอนไซม์ที่เรียกว่า cellulases และ hemicellulases ซึ่ง hydrolyse เซลลูโลสและ hemicellulose ตามลำดับ การผลิตของ bioethanol ต้องการสองขั้นตอน หมัก และกลั่น หมักเอทานอลทั้งหมดจริงยังอยู่กับ Saccharomyces cerevisiae หมักใช้ thermotolerant yeasts มีประโยชน์มากขึ้นที่พวกเขามีราคาพิเศษหมักเร็ว หลีกเลี่ยงต้นทุนระบายความร้อน และลดมากหมักทั้งหมดต้นทุน เพื่อให้เอทานอลจะมีราคาถูกกว่า นอกจากนี้ พวกเขาสามารถใช้ saccharification พร้อมประสิทธิภาพการหมักเซลลูโลส โดย cellulases เนื่องจากเหมาะสมของเอนไซม์ cellulase (ประมาณ 40 ° C ถึง 45 ° C) อุณหภูมิมีอุณหภูมิการหมัก thermotolerant yeasts ดังนั้น การเลือกและปรับปรุง yeasts thermotolerant สำหรับ bioconversion ของพื้นผิว lignocellulosic เป็นประโยชน์อย่างมาก
การแปล กรุณารอสักครู่..
ผลลัพธ์ (ไทย) 3:[สำเนา]
คัดลอก!
ตัวเลือกอย่างยั่งยืนอื่นๆไม่มีสำหรับการผลิตเชื้อเพลิงบริการรับส่งสามารถตรงกับเอทานอลจากชีวมวล lignocellulosic ด้วยความเคารพในที่งดงามทางด้านสิ่งแวดล้อมทางเศรษฐกิจทางยุทธศาสตร์ของโรงแรมและความได้เปรียบด้านโครงสร้างพื้นฐาน ความคืบหน้าอย่างเป็นรูปธรรมมีการทำในการผลักดัน technology ( bioethanol )การผลิตเอทานอลจากชีวมวลเพื่อไปยังจุดที่มี ศักยภาพ ทางการค้าและบริษัทหลายแห่งมีความผูกพันอยู่กับงานที่ต้องการพลังประมวลผลสูงของการแนะนำเทคโนโลยีแรกในแบบที่เข้าสู่ตลาด bioethanol เพื่อทำให้เป็นความจริงในตลาดน้ำมัน - การผสมผสานที่มีอยู่ ในการสั่งซื้อเพื่อลดมลพิษประเทศอินเดียมีเป้าหมายระยะยาวที่สามารถใช้เชื้อเพลิง ชีวภาพ ( bioethanol และไบโอดีเซล) เอทานอลอาจจะใช้ได้ทั้งในรูปแบบบริสุทธิ์หรือเป็นการผสมผสานในปั๊มน้ำมันในสัดส่วนที่แตกต่างเนื่องจากราคาของวัตถุดิบที่สามารถบัญชีได้ถึง 50% ของต้นทุนการผลิตที่มีจำนวนมากที่สุดแห่งหนึ่งปัจจัยสำคัญที่มีผลต่อเศรษฐกิจของเครื่องดื่มแอลกอฮอล์ในปัจจุบันมีความพยายามมากขึ้นโดยมากแล้วอยู่ในการใช้วัตถุดิบและราคาถูก หลายรูปแบบของทรัพยากรพลังงานชีวมวลมีอยู่(แป้งน้ำตาลทรายวัชพืชหรือพืชพืชน้ำมันสินค้าเกษตรการทำป่าไม้และเขตเทศบาลทำให้เสียเวลา)แต่ของทรัพยากร cellulosic พลังงานชีวมวลทั้งหมดเป็นตัวแทนระดับโลกแหล่งที่มาที่หลากหลายมากที่สุด วัสดุ lignocellulosic รวมถึงสารเคมีตกค้างทางการเกษตรเสียเป็นเขตเทศบาล( msw )ปฏิเสธโถบดออกจากโถแยกกากผลไม้สนามหญ้าและ switchgrass สวนทำให้เสียเวลา วัสดุ lignocellulosic มีสอง ประเภท ของ hemicellulose และเซลลูโลส polysaccharides ผูกพันกันโดย lignin คอมโพเนนต์ที่สามองค์ประกอบที่สำคัญของการวิจัยที่ lignocellulosic รวมถึง: I )และการประเมินผลการแสดงลักษณะของขยะวัตถุดิบ; II )ทุกครั้งแรกรวมถึงทำความสะอาดหรือ dewatering ของวัตถุดิบและ III )การพัฒนาอย่างมี ประสิทธิภาพ โดยตรงการแปลง bioprocessing เพื่อสร้างเชื้อเพลิงเอทานอลเป็น ผลิตภัณฑ์ .Pre - การบำบัดของวัสดุ lignocellulosic เป็นขั้นตอนที่ hemicellulose ที่บางส่วนถูกหลอมละลายในน้ำทั้งที่เป็นน้ำตาล monomeric หรือเป็นโพลิเมอร์และ oligomers เซลลูโลสที่ไม่สามารถ enzymatically ต้มด้วยกรดเกลือจากนั้นจะถูกทำให้กลูโคสทาง กายภาพ และทางเคมีโดยก่อนการบำบัด ขั้นตอนก่อนการบำบัดที่ใช้อยู่เป็นปกติใน substrates ที่แตกต่างกันไปเป็นหลักด้วยกรดพลังไอน้ำออกซิไดส์การระเบิดและเปียกน้ำ สำหรับปัญหาที่มากที่สุดคือวิธีการทุกรุ่นของสารประกอบที่มี inhibitory ไปทางจุลชีพที่หมัก phenols เป็นหลัก การเสื่อม สภาพ จากสินค้าที่ไม่มีการดำเนินการใดๆ inhibitory ใน ภายหลัง ตามขั้นตอนหมักหลีกเลี่ยงระหว่างการออกซิไดส์การบำบัดโดยเปียก ตามด้วยการบำบัดก่อนhydrolysed ด้วยเอ็นไซม์ที่เรียกกันว่า cellulases และ hemicellulases ซึ่ง hydrolyse เซลลูโลสและ hemicellulose ตามลำดับ การผลิต bioethanol ต้องใช้สองขั้นตอนหมักและการกลั่น หมักกับเอทานอลทั้งหมดอยู่บนพื้นฐานยังคง saccharomyces cerevisiae หมักโดยใช้ yeasts thermotolerant มีประโยชน์มากขึ้นในที่ที่มีอัตราความเร็วหมักการหลีกเลี่ยงค่าใช้จ่ายในการระบายความร้อนที่ลดลงและค่าใช้จ่ายในหมักซึ่งเอทานอลสามารถทำได้ในอัตราถูกกว่า นอกจากนี้ผู้ใช้ยังสามารถนำมาใช้เพื่อเพิ่ม ประสิทธิภาพ และ saccharification พร้อมกันหมักของเซลลูโลสโดย cellulases เนื่องจาก อุณหภูมิ สูงสุดของเอ็นไซม์ cellulase (ประมาณ 40 ° C ถึง 45 ° C )อยู่ใกล้กับที่หมัก อุณหภูมิ ของ thermotolerant yeasts .ดังนั้นการปรับปรุงและการเลือก yeasts thermotolerant สำหรับ bioconversion ของ substrates lignocellulosic มีประโยชน์เป็นอย่างมาก
การแปล กรุณารอสักครู่..
 
ภาษาอื่น ๆ
การสนับสนุนเครื่องมือแปลภาษา: กรีก, กันนาดา, กาลิเชียน, คลิงออน, คอร์สิกา, คาซัค, คาตาลัน, คินยารวันดา, คีร์กิซ, คุชราต, จอร์เจีย, จีน, จีนดั้งเดิม, ชวา, ชิเชวา, ซามัว, ซีบัวโน, ซุนดา, ซูลู, ญี่ปุ่น, ดัตช์, ตรวจหาภาษา, ตุรกี, ทมิฬ, ทาจิก, ทาทาร์, นอร์เวย์, บอสเนีย, บัลแกเรีย, บาสก์, ปัญจาป, ฝรั่งเศส, พาชตู, ฟริเชียน, ฟินแลนด์, ฟิลิปปินส์, ภาษาอินโดนีเซี, มองโกเลีย, มัลทีส, มาซีโดเนีย, มาราฐี, มาลากาซี, มาลายาลัม, มาเลย์, ม้ง, ยิดดิช, ยูเครน, รัสเซีย, ละติน, ลักเซมเบิร์ก, ลัตเวีย, ลาว, ลิทัวเนีย, สวาฮิลี, สวีเดน, สิงหล, สินธี, สเปน, สโลวัก, สโลวีเนีย, อังกฤษ, อัมฮาริก, อาร์เซอร์ไบจัน, อาร์เมเนีย, อาหรับ, อิกโบ, อิตาลี, อุยกูร์, อุสเบกิสถาน, อูรดู, ฮังการี, ฮัวซา, ฮาวาย, ฮินดี, ฮีบรู, เกลิกสกอต, เกาหลี, เขมร, เคิร์ด, เช็ก, เซอร์เบียน, เซโซโท, เดนมาร์ก, เตลูกู, เติร์กเมน, เนปาล, เบงกอล, เบลารุส, เปอร์เซีย, เมารี, เมียนมา (พม่า), เยอรมัน, เวลส์, เวียดนาม, เอสเปอแรนโต, เอสโทเนีย, เฮติครีโอล, แอฟริกา, แอลเบเนีย, โคซา, โครเอเชีย, โชนา, โซมาลี, โปรตุเกส, โปแลนด์, โยรูบา, โรมาเนีย, โอเดีย (โอริยา), ไทย, ไอซ์แลนด์, ไอร์แลนด์, การแปลภาษา.

Copyright ©2024 I Love Translation. All reserved.

E-mail: