together until friction, generated by spinning motion, develops sufficient heat for fusion of the two
surfaces. Pressure has to be applied at the same time.
The technique of spin welding involves rotation of one thermoplastic piece against the other one which is
held stationary.
The principle advantages of spin welding are the speed at which it can be accomplished and the
simplicity of the technique. Standard equipment found in process shops, such as lathes and drill presses,
is easily adapted to spin welding.
Because of the fact that thermoplastics are poor heat conductors, frictional heat required for spin welding
is produced almost immediately while the temperature of the material immediately below the surface of
the weld remains unchanged.
Spin welding results in good joint strength and appearance.
The principle disadvantages of spin welding are its limitations to circular areas. This, however, can be
corrected by making the circular weld part of a non-circular article. Another disadvantage is squeezing or
flashing out of soft material beyond the weld area before the weld has been completed. This can be
corrected by designing the weld so that excess flashing is directed to the internal area of the item being
welded.
In order to avoid overheating and to maintain proper pressure, the spin-weld cycle should be only long
enough to insure complete fusion. The shorter cycle of welding operation reduces the flash and the
resultant internal stresses. The internal stresses affect the tensile and impact properties of the welded
article.
Spin welding is used extensively in the process industries for the frictional welding of instrument knobs,
bottle sections, tool handles, container caps, pipe, pipe fittings and other similar applications.
Friction welding is also adaptable to welding discs on plastic sheets for repairing and for sealing
thermoplastic containers for liquids.
เข้าด้วยกันจนกว่าการเสียดสีถูกสร้างขึ้นโดยการเคลื่อนไหวการหมุนได้พัฒนาความร้อนเพียงพอสำหรับการผสมผสานของทั้งสองพื้นที่
ซึ่งจะช่วยได้. ความดันจะต้องถูกนำไปใช้ในช่วงเวลาเดียวกันกับที่.
เทคนิคการเชื่อมท่าหมุนมีส่วนเกี่ยวข้องกับการหมุนของชิ้นหนึ่งเธอร์โมพลาสติคกับอีกหนึ่งซึ่งเป็น
ซึ่งจะช่วยจัดให้มีเครื่องหยุดนิ่งอยู่กับที่.
ข้อดีของการเชื่อมหมุนมีความเร็วที่สามารถที่จะทำได้และ
ความเรียบง่ายของเทคนิค. อุปกรณ์ที่ได้มาตรฐานพบในร้านค้ากระบวนการเช่นกด,การฝึกซ้อม,และ lathes
ได้อย่างง่ายดายปรับให้เข้ากับการเชื่อมหมุน.
เพราะความจริงที่ว่า thermoplastics เป็นตัวนำความร้อนจนความร้อนซึ่งเกี่ยวกับความฝืดที่จำเป็นสำหรับการเชื่อมหมุน
จะได้รับการผลิตขึ้นเกือบจะในทันทีในขณะที่ อุณหภูมิ ของวัสดุที่ได้ทันทีด้านล่างบนพื้นผิวของเชื่อม
ยังคงไม่เปลี่ยนแปลง.
ผลการค้นหาสำหรับการเชื่อมหมุนในลักษณะที่ปรากฏและความแรงของร่วมกันที่ดี.
เสียเปรียบหลักการของการเชื่อมหมุนมีข้อจำกัดของพื้นที่แบบกลม โรงแรมแห่งนี้แต่ถึงอย่างไรก็ตามสามารถ
ซึ่งจะช่วยแก้ไขได้โดยการทำให้วงกลมที่เชื่อมเป็นส่วนหนึ่งของข้อไม่ใช่แบบกลม ข้อเสียอีกคนหนึ่งคือบีบหรือกะพริบ
ซึ่งจะช่วยออกจากวัสดุเชื่อมต่อในแบบไม่มีแอลกอฮอล์ไปยังบริเวณพื้นที่ที่เชื่อมรอยเชื่อมก่อนที่ได้รับการดำเนินการเสร็จสมบูรณ์ โรงแรมแห่งนี้สามารถตอบแทน
แก้ไขได้โดยการออกแบบการเชื่อมให้มากเกินไปการกะพริบจะส่งตรงไปยังพื้นที่ ภายใน ของการเป็นรายการที่
เชื่อม.
ในการสั่งซื้อเพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดความร้อนสูงเกินไปและเพื่อรักษาระดับความดันที่เหมาะสมรอบการปั่นเชื่อมที่ควรจะมีความยาว
ไม่เพียงพอที่จะรับประกันการผสมผสานเสร็จสมบูรณ์ รอบการทำงานสั้นลงลดการเชื่อมแฟลชและ
Resultant Set of Policy ภายใน เน้นที่ที่ ภายใน เน้นส่งผลกระทบต่อแรงดึงและส่งผลกระทบต่อคุณสมบัติของที่แตกหัก
ข้อ.
หมุนการเชื่อมจะใช้อย่างแพร่หลายในกระบวนการอุตสาหกรรมสำหรับที่ซึ่งเกี่ยวกับความฝืดในการเชื่อมเหล็กหน้าปัดปุ่ม,
ขวดส่วน,เครื่องมือจัดการ, ภาชนะ บรรจุแผ่นรอง,ท่อ,ท่อและการตกแต่งอื่นๆแอปพลิเคชันที่คล้ายกัน.
แรงเสียดทานมีการเชื่อมและยังสามารถปรับเปลี่ยนได้ง่ายเพื่อการเชื่อมแผ่นพลาสติกแผ่นซ่อมแซมและสำหรับใส่ซีลยางกันรั่วซึม
คอนเทนเนอร์เธอร์โมพลาสติคสำหรับของเหลว.
การแปล กรุณารอสักครู่..