Preventive Maintenance (PM) can be defined as the activity undertaken regularly at preselected intervals, while
the device is satisfactorily operating, to reduce the accumulated deterioration, while repair is the activity to bring the
device to a non-failed state after experiencing a failure (Chen and Trivedi 2002, Akturk and Gurel 2007, Samrout
et al. 2009). In this policy, a unit is preventively maintained at fixed time intervals kT (k¼1, 2, 3, . . .) independent of
the failure history of the unit, and repaired in intervening failure situation (where T is a constant). The main
objectives of using PM are to reduce the number of failures and their economic consequences by performing
maintenance actions at predetermined points of time, regardless of the condition of the equipment/component. To
implement PM, the fixed cost is higher, as it needs decision-support systems, insufficient historical data, and
inaccuracy in assessing the time to action, especially when the standard deviation is large (Yuniarto and Labib 2006,
Batun and Azizog˘ lu 2009, Renna 2011).
บำรุงรักษาเชิงป้องกัน (PM) สามารถกำหนดเป็นกิจกรรมที่ดำเนินการอย่างสม่ำเสมอในช่วงเวลาไว้ล่วงหน้า ขณะที่อุปกรณ์ผ่านทำงาน ลดการเสื่อมสภาพที่สะสม ขณะซ่อม กิจกรรมเพื่อให้การอุปกรณ์ไปยังสถานะที่ไม่ใช่ล้มเหลวหลังจากประสบความล้มเหลว (เฉิน และ Trivedi 2002, Akturk และ Gurel 2007, Samroutร้อยเอ็ด al. 2009) ในนโยบายนี้ หน่วย preventively ไว้ที่ kT ช่วงเวลาคงที่ (k¼1, 2, 3, .. .) ขึ้นอยู่กับประวัติความล้มเหลวของหน่วย และการซ่อมแซมในอยู่ระหว่างกลางความล้มเหลวในสถานการณ์ (ที่ T เป็นค่าคง) หลักวัตถุประสงค์ของการใช้ PM จะลดจำนวนความล้มเหลวและผลกระทบทางเศรษฐกิจของพวกเขา โดยการการดำเนินการบำรุงรักษาที่กำหนดไว้ช่วงเวลา โดยไม่คำนึงถึงเงื่อนไขของอุปกรณ์/ส่วนประกอบ ถึงใช้ PM ต้นทุนคงจะสูง เป็นความต้องการระบบสนับสนุนการตัดสินใจ ข้อมูลทางประวัติศาสตร์ไม่เพียงพอ และinaccuracy ในประเมินเวลาในการดำเนินการ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อส่วนเบี่ยงเบนมาตรฐาน (Yuniarto และ Labib 2006Batun กลู Azizog˘ 2009, Renna 2011)
การแปล กรุณารอสักครู่..

บำรุงรักษาเชิงป้องกัน (PM) สามารถกำหนดเป็นกิจกรรมที่ดำเนินการเป็นประจำในช่วงเวลาไว้ล่วงหน้าในขณะที่
อุปกรณ์ที่เป็นที่น่าพอใจในการดำเนินงานเพื่อลดการเสื่อมสภาพสะสมในขณะที่การซ่อมแซมเป็นกิจกรรมที่จะนำ
อุปกรณ์ไปยังสถานะที่ไม่ล้มเหลวหลังจากประสบความล้มเหลว ( เฉินและ Trivedi 2002 Aktürkและ Gurel 2007 Samrout
et al. 2009) ในนโยบายนี้หน่วยจะยังคง preventively ในช่วงเวลาที่กำหนดโฮเทล (k¼1, 2, 3,...) เป็นอิสระจาก
ประวัติศาสตร์ของความล้มเหลวของหน่วยและซ่อมแซมในการแทรกแซงสถานการณ์ความล้มเหลว (ในกรณีที่ T เป็นค่าคงที่) หลัก
วัตถุประสงค์ของการใช้ PM คือการลดจำนวนของความล้มเหลวและผลกระทบทางเศรษฐกิจของพวกเขาโดยการ
ดำเนินการบำรุงรักษาที่จุดที่กำหนดไว้ของเวลาโดยไม่คำนึงถึงสภาพของอุปกรณ์ / ส่วนประกอบ เพื่อ
ดำเนินการ PM, ค่าใช้จ่ายคงที่สูงตามที่ต้องการระบบการสนับสนุนการตัดสินใจข้อมูลทางประวัติศาสตร์ที่ไม่เพียงพอและ
ความไม่ถูกต้องในการประเมินเวลาในการดำเนินการโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อค่าเบี่ยงเบนมาตรฐานที่มีขนาดใหญ่ (Yuniarto และ Labib 2006,
Batun และAzizog˘ Lu 2009 , Renna 2011)
การแปล กรุณารอสักครู่..

การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน ( PM ) สามารถกำหนดเป็นกิจกรรมที่ดำเนินการเป็นประจำในช่วงเวลาไว้ล่วงหน้า ในขณะที่
อุปกรณ์ต่างๆงาน เพื่อลดการสะสมการเสื่อมสภาพขณะซ่อมเป็นกิจกรรมที่จะนำ
อุปกรณ์ไม่ใช่รัฐล้มเหลว หลังจากประสบความล้มเหลว ( เฉินและ ตริเวดี akturk gurel 2002 และ 2007 , samrout
และ อัล 2009 ) ในนโยบายนี้หน่วยเป็น preventively รักษาที่ถาวร ช่วงเวลา KT ( K ¼ 1 , 2 , 3 , . . . . . . . . ) อิสระ
ความล้มเหลวประวัติหน่วย และซ่อมแซมแทรกแซงสถานการณ์ความล้มเหลว ( ที่ไม่ได้เป็นค่าคงที่ ) วัตถุประสงค์หลักของการใช้ PM
เพื่อลดจำนวนของความล้มเหลวและผลกระทบทางเศรษฐกิจของพวกเขาโดยการดำเนินการการกระทำที่กำหนดไว้ล่วงหน้า
รักษาจุดของเวลาโดยไม่คำนึงถึงสภาพของอุปกรณ์ / ชิ้นส่วน
ใช้ PM , ต้นทุนคงที่ที่สูงขึ้นตามความต้องการของระบบสนับสนุนการตัดสินใจและข้อมูลทางประวัติศาสตร์ที่ไม่เพียงพอ และความไม่ถูกต้องในการประเมิน
เวลาที่จะกระทำ โดยเฉพาะอย่างยิ่ง เมื่อส่วนเบี่ยงเบนมาตรฐานมีขนาดใหญ่ ( yuniarto และ labib 2006
บาตั้น azizog และ˘ลู่ 2009 , renna 2011 )
การแปล กรุณารอสักครู่..
