Gluconic acid production dates back to 1870 when
Hlasiwetz and Habermann discovered gluconic acid (2).
In 1880 Boutroux (3) found for the first time that acetic
acid bacteria are capable of producing sugar acid. In
1922 Molliard (4) detected gluconic acid in the Sterigmatocystis nigra, now known as Aspergillus niger. Later,
production of gluconic acid was demonstrated in bacterial species such as Pseudomonas, Gluconobacter, Acetobacter, and various fungal species. Studies of Bernhauer (5–
7) showed that A. niger produced high yields of gluconic
acid when it was neutralised by calcium carbonate and
the production was found to be highly pH dependent.
However, it was found that with Penicillium sp., the pH
dependence is not as critical when compared to A. niger,
indicating that there was some correlation between the
amount and time-dependent appearance of organic acids, such as gluconic acid, citric acid, oxalic acid, which
are formed under different conditions. Gluconic acid production has been extensively studied by May et al. (8),
Moyer (9), Wells et al. (10), and Stubbs et al. (11) using
A. niger. Using Penicillium luteum and A. niger Currie et
al. (12) filed a patent employing submerged culture, giving yields of gluconic acid up to 90 % in 48–60 h. Later
Moyer et al. (13) used A. niger in pilot plant studies and
produced as high as 95 % of theoretical yields in glucose
solution of 150 to 200 g/L in 24 h. Porges et al. (14)
found that the process could be run semicontinuously,
by the reuse of the mycelium for nine times repeatedly
where the inoculum was recovered either by filtration
or centrifugation. Findings of Moyer et al. (13) showed
that efficiency of more than 95 % could be achieved by
the addition of glucose at 250 g/L and boron compounds (1 % in solution of 250 g/L glucose) at later
stages of the fungal growth with the reuse of mycelium
in cycles of 24 h each.
Current commercial production of sodium gluconate uses submerged fermentation with A. niger and is
based on the modified process developed by Blom et al.
(15). It involves fed-batch cultivation with intermittent
glucose feedings and the use of sodium hydroxide as
neutralising agent. pH is held at 6.0–6.5 and the temperature at about 34 °C. The productivity of this process is
very high, since glucose is converted at a rate of 15 g/
(L•h.)
วันที่ผลิตกรด Gluconic กลับไปที่ 1870 เมื่อ
Hlasiwetz และ Habermann ค้นพบกรด Gluconic (2).
ใน 1880 Boutroux (3)
พบเป็นครั้งแรกว่าอะซิติกแอซิดแบคทีเรียที่มีความสามารถในการผลิตกรดน้ำตาล ใน
1922 Molliard (4) ตรวจพบกรด Gluconic ใน Sterigmatocystis นิโกรที่รู้จักกันในขณะนี้เป็นเชื้อรา Aspergillus ไนเจอร์ ต่อมาการผลิตกรด Gluconic ได้แสดงให้เห็นในสายพันธุ์ของเชื้อแบคทีเรียเช่นเชื้อ Pseudomonas, Gluconobacter, Acetobacter และเชื้อราต่างๆ
การศึกษา Bernhauer (5
7) แสดงให้เห็นว่าการผลิตเอไนเจอร์อัตราผลตอบแทนที่สูงของ Gluconic
กรดเมื่อมันถูกเป็นกลางโดยแคลเซียมคาร์บอเนตและการผลิตพบว่ามีค่าความเป็นกรดสูงขึ้น. แต่ก็พบว่ามี Penicillium sp. พีเอชการพึ่งพาอาศัยไม่เป็นที่สำคัญเมื่อเทียบกับเอไนเจอร์แสดงให้เห็นว่ามีความสัมพันธ์บางอย่างระหว่างจำนวนเงินและเวลาขึ้นอยู่กับลักษณะของกรดอินทรีย์เช่นกรดGluconic, กรดซิตริก, กรดออกซาลิซึ่งจะเกิดขึ้นภายใต้เงื่อนไขที่แตกต่างกัน การผลิตกรด Gluconic ได้รับการศึกษาอย่างกว้างขวางโดยพฤษภาคม et al, (8), โมเยอร์ (9), เวลส์, et al (10) และสตับส์ et al, (11) โดยใช้เอ ประเทศไนเธอร์ ใช้ luteum Penicillium และเอไนเจอร์กะหรี่และอัล (12) ยื่นจดสิทธิบัตรจ้างวัฒนธรรมจมอยู่ใต้น้ำให้อัตราผลตอบแทนของกรด Gluconic ได้ถึง 90% ใน 48-60 ชั่วโมง ต่อมาMoyer et al, (13) ที่ใช้เอไนเจอร์ในการศึกษาโรงงานต้นแบบและการผลิตสูงถึง95% ของอัตราผลตอบแทนทฤษฎีในระดับน้ำตาลในการแก้ปัญหาของ150-200 กรัม / ลิตรใน 24 ชั่วโมง Porges et al, (14) พบว่ากระบวนการที่สามารถนำไปใช้ semicontinuously, โดยนำมาใช้เส้นใยสำหรับเก้าครั้งซ้ำที่หัวเชื้อที่ถูกกู้คืนอย่างใดอย่างหนึ่งโดยการกรองหรือการหมุนเหวี่ยง ผลการวิจัยของ Moyer et al, (13) แสดงให้เห็นว่ามีประสิทธิภาพมากกว่า95% สามารถทำได้โดยการเพิ่มขึ้นของน้ำตาลกลูโคสที่250 กรัม / ลิตรและสารประกอบโบรอน (1% ในการแก้ปัญหาของ 250 กรัม / ลิตรกลูโคส) ในภายหลังขั้นตอนของการเจริญเติบโตของเชื้อราที่มีนำมาใช้ใหม่ของเส้นใยในรอบ 24 ชั่วโมงในแต่ละ. การผลิตเชิงพาณิชย์ในปัจจุบันของกลูโคเนตโซเดียมใช้จมอยู่ใต้น้ำหมักกับไนเจอร์เอและขึ้นอยู่กับการปรับเปลี่ยนกระบวนการที่พัฒนาโดยบลอม et al. (15) มันเกี่ยวข้องกับการเพาะปลูกอาหารชุดที่มีเป็นระยะให้นมน้ำตาลกลูโคสและการใช้โซเดียมไฮดรอกไซเป็นneutralizing ตัวแทน พีเอชจะจัดขึ้นที่ 6.0-6.5 และอุณหภูมิอยู่ที่ประมาณ 34 องศาเซลเซียส ผลผลิตของกระบวนการนี้คือสูงมากเนื่องจากกลูโคสจะถูกแปลงในอัตรา 15 กรัม / a (L •ชม.)
การแปล กรุณารอสักครู่..
การผลิตกรดกลูโคนิควันที่กลับไป 1870 เมื่อ
hlasiwetz เฮเบอร์เมินค้นพบและกรดกลูโคนิก ( 2 ) .
ในปี 1880 boutroux ( 3 ) พบครั้งแรกที่แบคทีเรียกรดน้ำส้ม
มีความสามารถในการผลิตกรดน้ำตาล ใน
1922 molliard ( 4 ) ตรวจพบกรดกลูโคนิกใน sterigmatocystis ไนกร้า , ที่รู้จักกันในขณะนี้เป็น Aspergillus ไนเจอร์ ต่อมา
การผลิตกรดกลูโคนิกพบว่าในสายพันธุ์แบคทีเรีย เช่น Pseudomonas , กลูโคโนแบคเตอร Acetobacter , และชนิดของเชื้อราต่าง ๆ การศึกษา bernhauer ( 5 )
7 ) พบว่า A . niger ผลิตผลผลิตสูงของกรดกลูโคนิค
เมื่อมันถูกทำลายโดยแคลเซียมคาร์บอเนตและ
การผลิตพบว่ามีสูง pH ขึ้นอยู่กับ
แต่พบว่า pH
กับ Penicillium sp . ,การพึ่งพากันคือไม่ร้ายแรง เมื่อเทียบกับ A . niger ,
แสดงให้เห็นว่ามีความสัมพันธ์ระหว่างปริมาณและเวลา
ลักษณะของกรดอินทรีย์ เช่น กรดกลูโคนิก , กรดซิตริก , กรดออกซาลิซึ่ง
จะเกิดขึ้นภายใต้เงื่อนไขที่แตกต่างกัน การผลิตกรดกลูโคนิคได้รับการศึกษาอย่างกว้างขวาง โดยอาจ et al . ( 8 ) ,
มอยเออร์ ( 9 ) , Wells et al . ( 10 ) และสตับส์ et al . ( 11 ) การใช้
Aไนเจอร์ การตกไข่ และ A . niger และ Penicillium กะหรี่
อัล ( 12 ) การยื่นสิทธิบัตรเหลว การให้ผลผลิตของกรดกลูโคนิกถึง 90% ใน 48 และ 60 ชั่วโมง ต่อมา
มอยเออร์ et al . ( 13 ) ใช้ A . niger ในการศึกษาพืชและผลิตนักบิน
สูงถึง 95% ของผลผลิตเชิงทฤษฎีในสารละลายกลูโคส
150 ถึง 200 กรัม / ลิตรใน 24 ชั่วโมง porges et al . ( 14 )
พบว่า กระบวนการอาจจะวิ่ง semicontinuously
,โดยการนำของเส้นใยสำหรับเก้าครั้งซ้ำ
ที่เชื้อก็หายเหมือนกัน โดยการกรอง
หรือการปั่นเหวี่ยง ผลของมอยเออร์ et al . ( 13 ) พบ
มีประสิทธิภาพมากกว่า 95% สามารถทำได้โดย
นอกเหนือจากกลูโคส 250 g / L และสารประกอบโบรอน ( 1 % ในสารละลายกลูโคส 250 กรัม / ลิตร ) ในขั้นตอนต่อมาของเชื้อราได้ด้วย
ใช้เส้นใยในรอบ 24 ชั่วโมง แต่ละ
การผลิตเชิงพาณิชย์ในปัจจุบันของโซเดียมกลูโคเนตที่ใช้หมักแช่กับ A . niger และ
ตามแก้ไขกระบวนการพัฒนาโดยบลูม et al .
( 15 ) มันเกี่ยวข้องกับการเพาะเลี้ยงแบบต่อเนื่องกับ feedings กลูโคส
และใช้โซเดียมไฮดรอกไซด์เป็น
neutralising ตัวแทน pH 6.0 - 6.5 และจะจัดขึ้นที่อุณหภูมิ ประมาณ 34 องศา ผลผลิตของกระบวนการนี้
สูงมากเนื่องจากกลูโคสจะถูกแปลงในอัตรา 15 กรัม /
( L - H )
การแปล กรุณารอสักครู่..