1 Brief introduction of factory
2 Business license
3 Organization chart
4 Factory’s plane figure-factory floor plans
5 Production process chart
6 Certificate of various management systems ISO9001/ ISO14001/ ICTI/ GSCP, etc.
7 Documented pests/mildew and moisture control program
8 Procedure and records of sharp tools control/broken needle control/metal detection
9 Procedure and records of equipment calibration
10 List of machines, tools, spare parts and equipments
11 Maintenance and repairing records for machine/equipment.
12 Quality manual/ procedures
13 Procedure and records of customer complaint
14 Recall program including procedure and records when applicable
15 Organization chart of QMS/QC
16 Role and Responsibility of QC personnel
17 Mechanism and records of regular/ irregular review/meeting on QMS/QC
18 Risk assessment to identify hazards from chemicals/ raw materials/ process/ equipment and tools
19 Procedures and records about control risk of physical/chemical/biological contamination (which may damage the product and personnel)
20 Procedure of quality control on incoming materials
21 Inspection criteria (e.g. sampling plan/ AQL/ defective classification)
22 IQC Inspection/test reports of incoming materials including rejected items and concession when applicable.
23 Certificate of compliance or test report of incoming materials when applicable.
24 Procedure/rules of materials rotation control and inventory management warehouse (e.g.FIFO)
25 Supplier Assessment System (including initial evaluation and regular assessment)
26 KPI of ongoing performance
27 Procedure and records of product design when applicable
28 Mechanism of pilot-run and the corresponding CAP when applicable)
29 Procedure/records of pre-production meeting
30 Working instruction/ specification/ approval and reference sample for manufacturing and packing
31 Procedure/criteria/ records of IPQC (First piece inspection, on-line inspection, routine inspection, random inspection, full inspection, ,lot inspection, etc.)
32 Procedure of non-conformance control during manufacturing
33 CAP in case of rejected products/lots of semi-products
34 Procedure of final inspection (e.g. FQC/OQC/QA)
35 Inspection criteria/ specification and reference sample/ records of final inspection
36 Procedure of non-conformance control of finished products
37 CAP in case of rejected products/lots
38 Procedure of shipment release
39 Identification and traceability (batch code/date code, etc when applicable)
40 List of in-house testing/ testing manual / testing records
41 Calibration of testing equipment
42 Training records of testing technician
43 Training procedure and records (pre-work training, on-job training and regular training) for workers/ QC members/ technician/ engineers
44 Pre-hire test for skilled personnel
1 บทสรุปของโรงงาน
การใช้งานทางธุรกิจ 23 โครงสร้างองค์กร
4 โรงงานของเครื่องบินรูปที่โรงงานชั้น 5 แผน
ซึ่งจะช่วยการผลิตกระบวนการแผน 6 ใบรับรองของต่างๆการบริหารจัดการระบบมาตรฐาน ISO 9001 / ISO 14001 / icti / gscp เป็นต้นและ
7 เอกสารศัตรูพืชและโรคราน้ำค้างและความชื้นควบคุมโปรแกรม
8 ขั้นตอนและข้อมูลของคมเครื่องมือการควบคุม/หักเข็มควบคุม/โลหะการตรวจจับ
9 ขั้นตอนและบันทึกข้อมูลของอุปกรณ์การปรับเทียบ
10 รายการของเครื่อง,เครื่องมือ,อะไหล่ชิ้นส่วนและอุปกรณ์
11 การบำรุงรักษาและซ่อมแซมบันทึกสำหรับเครื่อง/อุปกรณ์.
12 คุณภาพ คู่มือ/ขั้นตอน
13 ขั้นตอนและข้อมูลของลูกค้าร้องเรียน
14 เรียกคืนโปรแกรมรวมถึงขั้นตอนและบันทึกข้อมูลที่ใช้งานได้
15 โครงสร้างองค์กรของตาราง/ QC
16 มีบทบาทและความรับผิดชอบของพนักงาน
ตามมาตรฐาน QC17 กลไกและบันทึกข้อมูลตามปกติ/ไม่เป็นไปตามปกติการตรวจสอบ/การประชุมบนตาราง/ QC
18 การประเมินความเสี่ยงในการระบุอาจได้รับอันตรายจากสารเคมี/วัตถุดิบ/การดำเนินการ/เครื่องมือและอุปกรณ์
19 ขั้นตอนและข้อมูลเกี่ยวกับการควบคุมความเสี่ยงในการทาง กายภาพ และทางเคมีและชีววิทยาการปนเปื้อน(ซึ่งอาจทำให้เกิดความเสียหายของ ผลิตภัณฑ์ และบุคลากร)
20 ขั้นตอนของการควบคุม คุณภาพ ผลิตภัณฑ์ ที่เข้ามาใช้วัสดุ
21 การตรวจสอบเกณฑ์(เช่นการสุ่มตัวอย่างแผน/ aql /มีข้อบกพร่องการแบ่ง ประเภท )
22 iqc การตรวจสอบ/การทดสอบเข้ามารายงานของวัสดุรวมถึงถูกปฏิเสธรายการและผู้รับสัมปทานเมื่อมีผลบังคับใช้.
23 ใบรับรองของการปฏิบัติตามกฎระเบียบหรือรายงานการทดสอบของวัสดุที่ใช้งานได้เข้ามา..
24 ขั้นตอน/กฎของวัสดุการหมุนและการควบคุมสินค้าคงคลังการจัดการคลังสินค้า(เช่น FIFO )
การประเมินผลการปฏิบัติงานระบบ 25 ผู้จัดให้บริการ(รวมถึงครั้งแรกการประเมินผลและการประเมินผลการปฏิบัติงาน)
26 กลั่นกรองของ ประสิทธิภาพ การทำงานอย่างต่อเนื่อง
27 ขั้นตอนและข้อมูลของการออกแบบ ผลิตภัณฑ์ ที่ใช้งานได้
28 กลไกการทำงานของนักบินและฝาครอบที่เกี่ยวข้องหากมีการใช้งาน)
29 ขั้นตอน/บันทึกข้อมูลของการผลิตการประชุม
30 การทำงานการเรียนการสอน/ข้อมูลจำเพาะ/การอนุมัติและการอ้างอิงตัวอย่างสำหรับใช้ใน ภาค การผลิตและการบรรจุ
31 ขั้นตอน/เกณฑ์/บันทึกข้อมูลของ ipqc (เป็นครั้งแรกส่วนการตรวจสอบ, On - Line การตรวจสอบ,การตรวจสอบเป็นประจำ,การสุ่มตรวจสอบ,การตรวจสอบอย่างเต็มที่,การตรวจสอบจำนวนมาก,ฯลฯ)
32 ขั้นตอนของการกระทำที่ไม่มีความสอดคล้องกับการควบคุมในระหว่างการผลิต
33 ฝาปิดในกรณีถูกปฏิเสธสินค้า/จำนวนมากแบบกึ่งสินค้า
34 ขั้นตอนสุดท้ายของการตรวจสอบ(เช่น fqc / oqc / QA )
35 การตรวจสอบเกณฑ์/ข้อกำหนดและการอ้างอิงตัวอย่าง/บันทึกของการตรวจสอบครั้งสุดท้าย
36 ขั้นตอนของการกระทำที่ไม่มีความสอดคล้องกับการควบคุมของสำเร็จรูป
37 ฝาปิดในกรณีถูกปฏิเสธสินค้า/
จำนวนมาก 38 ขั้นตอนของการส่งสินค้าวาง
39 และการระบุตัวตนสืบค้นย้อนกลับ(ชุดข้อมูลรหัส/วันที่รหัส,ฯลฯหากมีการใช้งาน)
40 รายการในบ้านการทดสอบ/การทดสอบด้วยตนเอง/การทดสอบการบันทึกข้อมูล
41 การปรับเทียบของอุปกรณ์ทดสอบ
42 การฝึกอบรมบันทึกข้อมูลของการทดสอบช่างเทคนิค
43 การฝึกอบรมขั้นตอนและบันทึก( Pre - งานการฝึกอบรมในงานการฝึกอบรมและการฝึกอบรม)สำหรับคนงาน/ QC สมาชิก/ช่างเทคนิค/วิศวกร
44 Pre - เช่าการทดสอบสำหรับบุคลากรมีความ ชำนาญ
การแปล กรุณารอสักครู่..